Монтаж резервуаров

Монтаж резервуаров «под ключ» — основное направление деятельности резервуарного завода «ОЗРМ».

Монтаж резервуаров собвтенного производства самый благодарный труд! Резервуарный завод знает все особенности подобного строительства и на стадии изготовления делает все для облегчения процесса монтажа на монтажной площадке.

Строительное управление резервуарного завода выполняет все виды работы в области строительства, реконструкции или ремонта старых и новых резервуаров и резервуарных парков.
Как правило при монтаже резервуарных конструкций, требуется выполнить широкий спектр работ для того чтобы резервуар надежно и безопасно эксплуатировался в течении долгого времени. Основные виды монтажных работ:
Монтаж резервуаров вертикальных стальных и монтаж металлоконструкций стальных вертикальных резервуаров для нефти, нефтепродуктов (дизельного топлива, бензина, авиационного топлива, мазута, битума, гудрона, автомобильного и индустриального масла (типа РВС, РВСП, РВСПА, ДР, ДРАП, РВСПК). Объем резервуаров от 1 до 130 000 куб. метров;
Монтаж резервуаров вертикальных нержавеющих и монтаж металлоконструкций вертикальных резервуаров из нержавющей стали для воды, масла, сильно агрессивных сред, солей, щелочей и других (типа РВС, РВСП, РВСПА, ДР, ДРАП, РВСПК). Объем резервуаров от 1 до 130 000 куб. метров;
Монтаж резервуаров горизонтальных стальных для хранения нефти, нефтепродуктов (дизельного топлива, бензина, авиационного топлива, мазута, битума, гудрона, автомобильного и индустриального масла (типа ЕП, ЕПП, РГС, РГСП, РГСН, РГСД, РГСДП, РГСДН). Объем резервуаров от 1 до 500 куб. метров;
Монтаж резервуаров нержавеющих горизонтальных (из нержавеющей стали) для хранения для воды, масла, сильно агрессивных сред, солей, щелочей и других (типа ЕП, ЕПП, РГС, РГСП, РГСН, РГСД, РГСДП, РГСДН). Объем резервуаров от 1 до 500 куб. метров;
Строительство резервуаров «под ключ» начиная с инженерных изысканий, проектирование резервуарного парка, проект КМ на резервуар, проект КМД на резервуар, проект фундамента под резервуар, монтаж фундаментов под резервуар, проеект ППР на монтаж резервуара, изготовление и монтаж самих резервуаров рулонной или полистовой сборки (в объеме монтаж днища резервуара, монтаж стенки резервуара, монтаж крыши резервуара, монтаж патрубков и лестницы), монтаж регистров теплонагревателей резервуара, антикоррозионная защита резервуаров, монтаж теплоизоляции на резервуар, сдача резервуара заказчику.

Помимо монтажа резервуаров, завод выполняет и полный монтаж резервуарных парков, а также техническое перевооружение и капитальный ремонт резервуаров и резервуарных парков;
Также завод выполняет:
Строительство резервуров для нефтебаз, АЗС, АГЗС, АГНКС;
Строительство резервуров для складов ГСМ и сжиженных газов СУГ;
Строительство и модернизация мини-НПЗ, НПЗ, ГПЗ, НХЗ;
Обустройство месторождений, строительство и реконструкция ДНС, УПН, УПСВ и т.д.;
Строительство топливно-заправочных комплексов ТЗК;
Строительство фундаментов, устройство основания под резервуары и здания;
Монтаж теплоизоляции резервуаров, трубопроводов, зданий и сооружений;
Монтаж резервуарного оборудования, приборов КИП, автоматики, испытания и пуско-наладка резервуара;
Антикоррозионные защита резервуаров, антикоррозионная обработка, АКЗ резервуаров, емкостей, баков-аккумуляторов, металлоконструкций, сосудов, аппаратов;
Автоматизация процесов на нефтебазах, АЗС (АГЗС и АГНКС), АСУ ТП нефтебаз, АСУ ТП складов ГСМ, автоматизация резервуарных парков, АСУ ТП резервуаров, нефтегазосепараторов, электродегидраторов, емкостей и другого оборудования.

Требования к качеству монтажных работ.
Порядок осуществления контроля качества и приемки работ по монтажу стальных конструкций резервуаров должен осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
Контроль качества работ по монтажу включает проверку:
— качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже;
— соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ;
— геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений;
качества монтажных соединений.
Работы по монтажу конструкций следует производить по утвержденному ППР, в котором наряду с общими требованиями должны быть предусмотрены последовательность монтажа конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность монтажа, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и монтажа в проектное положение; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.
Конструкции и материалы, применяемые при монтаже, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.
До начала монтажа конструкций должны быть выполнены и приняты подготовительные и разбивочные работы, работы по наладке и приемке монтажных механизмов, а также работы по подготовке конструктивных элементов к монтажу.
Монтаж резервуарных конструкций.
На сегодняшний день силами резервуарного завода «ОЗРМ» выполняется монтаж: — вертикальных сварных цилиндрических резервуаров для нефтепродуктов объемом до 50000 м3 и высотой стенки до 18 м;
— мокрых газгольдеров объемом до 30000 м3 с вертикальными направляющими;
— водонапорных башен с баками объемом до 3600 м3.
До начала монтажа конструкций резервуаров и газгольдеров должны быть проверены и приняты:
— разбивка осей с обозначением центра основания;
— отметки поверхности основания и фундамента, соответствие толщин и технологического состава гидроизоляционного слоя проектным, а также степень его уплотнения;
— обеспечение отвода поверхностных вод от основания;
— фундамент под шахтную лестницу.
При монтаже днища, состоящего из центральной рулонированной части и окрайков, следует сначала собрать и заварить кольцо окрайков, затем центральную часть днища. При монтаже резервуаров объемом более 20 тыс. м башен окрайки следует укладывать по радиусу, превышающему проектный на 15 мм (величину усадки кольца окрайков после сварки).
По окончании сборки кольца окрайков необходимо проверять:
— отсутствие взломов и стыков окрайков, прогибов и выпуклостей;
горизонтальность кольца окрайков.
Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии.
По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси.
При монтаже рулонированных стенок следует обеспечить их устойчивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок. Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участками длиной не более 2 м, высотой менее 18 м — участками длиной не более 3 м.
Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости, — при установке каждого очередного монтажного элемента кольца.
Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов следует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветровых нагрузок.
Суммарная масса грузов, предназначенных для обеспечения принятого в проекте давления газа, определяемая контрольным взвешиванием, и фактическая масса подвижных секций газгольдеров, определяемая по исполнительным чертежам, не должна  расходиться с проектом более чем на 2 %.
Сварные соединения резервуаров, водонапорных башен следует проверять на проницаемость вакууммированием, керосином, давлением, методом цветной дефектоскопии. Сварные соединения газгольдеров следует контролировать на герметичность избыточным внутренним давлением воздуха.
Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения резервуаров для нефтепродуктов объемом от 2000 до 50000 м3 и мокрых газгольдеров объемом от 3000 до 30000 м3:
— в стенках резервуаров из рулонных заготовок — все вертикальные монтажные стыковые соединения;
— в стенках резервуаров из листов — все вертикальные стыковые соединения I и II поясов и 50 % соединений III и IV поясов в местах примыкания этих соединений к днищу и пересечений с вышележащими горизонтальными соединениями;
— все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания к ним стенок.
Перед монтажом резервуара его основание принимают по акту с проверкой: правильности разбивки осей; наличия обозначенного центра основания (в центре должен быть забит знак из трубы — 40 мм на глубину 500-600 мм); соответствия уклона основания проекту; обеспечения отвода поверхностных вод от основания; соответствия толщин и технологического состава гидроизолирующего слоя проектному; правильности устройства фундамента под шахтную лестницу.
Отклонение фактических размеров основания и фундаментов резервуаров от проектных не должны превышать следующих величин.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.
Травмы при монтаже конструкций емкостных сооружений в большинстве случаев могут быть вследствие нарушения технологии монтажа, отступлений от правил техники безопасности, недостаточного знания этих правил. Несчастные случаи по причине отступления от правил техники безопасности наблюдаются:
на погрузочно-разгрузочных и транспортных работах;
при строповке, подаче и расстроповке сборных элементов;
при неправильном выборе монтажного крана, неправильной его установке и эксплуатации;
на сварочных работах;
при использовании монтажного инструмента и приспособлений, не соответствующих технологии монтажа, предусмотренной проектом;
при заделке стыков и торкретировании поверхности.
Поэтому до начала монтажа сооружения необходимо тщательно изучить проект производства работ (ППР), в котором приводятся мероприятия и решения, обеспечивающие безопасность труда на монтажных работах. В ППР должны быть конкретные указания о правилах строповки и применяемых грузозахватных приспособлениях, об опасных зонах, границах передвижения монтажного крана, об очередности и совмещении работ, о личных средствах защиты и спецодежде, режиме работающих, о специальных требованиях при монтаже в зимнее время, об освещенности рабочих мест в темное время суток.
Поскольку монтаж резервуаров и других емкостных сооружений ведется, как правило, на высоте более 1,5 м, они считаются высотными и к ним предъявляются все требования техники безопасности при высотных работах: обеспечение поясами, веревками и канатами, ограждение защитными настилами. Рабочие-монтажники ежегодно должны проходить медицинский осмотр. Рабочие с признаками заболевания нервной системы, психическими расстройствами, так называемой «боязнью высоты» к монтажным работам на высоте, не допускаются. Машинисты кранов, строповщики, сигнальщики и сварщики должны пройти обучение по специальной программе и, сдав экзамен, получить специальное удостоверение, устанавливающее их квалификацию и вид работ, которые они могут выполнять. Монтажники со стажем работы менее года и имеющие разряд ниже третьего к работе на высоте не допускаются.
Вновь поступающие на монтажный участок рабочие должны пройти инструктаж по технике безопасности и инструктаж непосредственно на рабочем месте. Монтажная организация обязана обеспечить рабочих спецодеждой и спецобувью необходимых размеров, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых монтажных работ.
Монтаж металлоконструкций резервуаров.
Для безопасного ведения монтажных работ важно правильно подобрать и установить монтажный кран. При расположении крана на откосе котлована следует обязательно проверить степень его устойчивости в зависимости от характеристик грунта, глубины котлована и схемы передачи давления краном на грунт. Откос должен быть абсолютно устойчив при воздействии наибольших нагрузок от крана. Если в откосах котлована имеются трещины, угрожающие обвалом, необходимо до начала монтажа ликвидировать опасное положение.
Конструкции к месту установки следует подавать навстречу основному направлению перемещения монтажников, причем зона передвижения стрелы крана не должна перекрывать рабочие места монтажников. Перемещение кранов с грузом над работающими категорически запрещается. Рабочую зону крана требуется оградить и установить предупреждающие щиты, а согласно принятой технологии монтажа, работающие не должны находиться в зоне стрелы крана. Не рекомендуется в процессе работы часто изменять вылет стрелы крана, в связи, с чем часто изменяются размеры рабочей зоны крана. Поэтому наиболее удачна технология монтажа при постоянном вылете стрелы и по возможности минимальном числе передвижек крана. В связи с этим надо тщательно продумать места расположения механизмов, места разгрузки транспорта, организацию складов и т. д.
Для подъема элементов, имеющих монтажные петли, следует применять двухконцевой захват. При монтаже плит покрытия больших размеров и больших тонких перегородок необходимо применять траверсы, учитывая, однако, что использование траверс требует повышенного внимания монтажников, особенно при монтаже емкостных сооружений, имеющих выступающие части в виде колонн, консолей и т. д.
При монтаже элементов, как правило, применяют полуавтоматические стропы, стропы с замком или стропы других типов, позволяющие производить расстроповку с земли или с рабочего места монтажников, а универсальные облегченные и другие стропы, при снятии которых монтажник должен находиться на месте зацепления, могут быть использованы лишь временно до замены их полуавтоматическими.
Монтируемое сооружение или его часть должны быть ограждены предупредительными знаками. В пределах ограждения нельзя выполнять никакие другие работы, кроме монтажных. При выполнении монтажных работ двумя кранами, расположенными с одной или с двух сторон емкостного сооружения, следует принимать меры, предотвращающие столкновение кранов или удары стрелами при поворотах.
Монтажники, принимающие или устанавливающие элементы резервуаров, должны работать с предохранительными поясами. Пояса и веревки необходимо испытывать и ежедневно перед работой осматривать.
Перед подъемом элементы следует очистить от грязи,  снега и наледи. Сборные элементы и конструкции, засыпанные землей, снегом или примерзшие к земле, поднимать запрещается. Конструкции, перемещаемые краном, необходимо удерживать от раскачивания оттяжками. При подъеме элементов в горизонтальном положении следует применять парные оттяжки, прикрепляемые к обоим концам элемента.
Элементы, вес которых близок к предельной грузоподъемности крана для данного вылета стрелы, требуется поднимать в два приема: вначале элемент поднимают на высоту 10 см, а затем (после проверки в поднятом состоянии устойчивости и надежности тормозов крана) на полную высоту. Запрещается подтаскивать и волочить сборные элементы кранами или оставлять на продолжительное время элементы подвешенными на крюке крана. Вылет стрелы с подвешенным грузом разрешается изменять только в пределах грузоподъемности крана при данном вылете стрелы. При горизонтальном перемещении элемент должен быть поднят на высоту не менее чем на 0,5 мвыше встречающихся на пути препятствий. При неправильном положении поднятого элемента его следует опустить и перестропить. Нельзя восстанавливать равновесие элемента с помощью оттяжек или веса своего тела. Поднимать и опускать элемент надо плавно, без рывков. При опускании необходимо следить, чтобы канаты не защемлялись грузом и легко снимались. Перед подъемом надо проверить габариты и вес устанавливаемых конструкций. При подъеме и установке элементов следует находиться на том месте и выполнять те операции, которые указаны бригадиром или мастером.
При монтаже сооружений башенным краном необходимо обеспечить правильное устройство и постоянную исправность подкрановых путей. Расстояние от подкранового пути до бровок котлованов и траншей должно быть определено расчетом. На концах подкрановых путей обязательно устраивают упоры, рассчитанные на восприятие удара крана, движущегося с предельным грузом. При сильном ветре более шести баллов (скорость 10-12 м/сек) работа кранов должна быть прекращена, а кран необходимо закреплять противоугонными приспособлениями. При более сильном ветре (более 15 м/сек) необходимо дополнительно закрепить кран в соответствии с инструкцией данного типа кранов.
При монтаже элементов не следует снимать захватные приспособления до тех пор, пока элемент не будет установлен на место окончательно с полной выверкой. Захватные приспособления могут быть сняты с разрешения старшего монтажника. После их установки элементы передвигать запрещается.
При подъеме элементов необходимо пользоваться сигнализацией: звуковой или знаковой. Все сигналы машинисту крана, а также рабочим на оттяжках подает только бригадир монтажников. Рабочие, монтирующие конструкции, могут подавать только один сигнал немедленного прекращения работы крана, если продолжение работы может привести к аварии. На монтажной площадке заранее должен быть установлен порядок обмена сигналами между монтажниками и крановщиком.
Контроль качества сборки конструкций.
Качество монтажно-сварочных работ обеспечивается операционным контролем с ведением журнала установленной формы.
Журнал операционного контроля монтажно-сварочных работ должен быть документом, определяющим объем и последовательность выполнения основных контрольных операций при проведении монтажных работ.
В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров должны оформляться исполнительные схемы замеров с документальным оформлением установленной формы (исполнительная документация).
Исполнительная документация предназначена для контроля качества выполняемых работ, правильного выполнения и оформления измерений, проводимых в процессе строительства, испытаний и сдачи резервуара в эксплуатацию.
При подготовке резервуара к испытаниям на поверхностях элементов конструкций не должно быть вспомогательных элементов, использованных для сборки, монтажа, транспортирования.
На весь период монтажа конструкций резервуара организации, разработавшие проектную документацию, в установленном заказчиком порядке должны осуществлять авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.