Монтаж резервуаров

Монтаж резервуаров «под ключ» — основное направление деятельности резервуарного завода «ОЗРМ».

Монтаж резервуаров собственного производства самый благодарный труд! Резервуарный завод знает все особенности подобного строительства и на стадии изготовления делает все для облегчения процесса монтажа на монтажной площадке.

Строительное управление резервуарного завода выполняет все виды работы в области строительства, реконструкции или ремонта старых и новых резервуаров и резервуарных парков.
Как правило при монтаже резервуарных конструкций, требуется выполнить широкий спектр работ для того чтобы резервуар надежно и безопасно эксплуатировался в течении долгого времени. Основные виды монтажных работ:
Монтаж резервуаров вертикальных стальных и монтаж металлоконструкций стальных вертикальных резервуаров для нефти, нефтепродуктов (дизельного топлива, бензина, авиационного топлива, мазута, битума, гудрона, автомобильного и индустриального масла (типа РВС, РВСП, РВСПА, ДР, ДРАП, РВСПК). Объем резервуаров от 1 до 130 000 куб. метров;
Монтаж резервуаров вертикальных нержавеющих и монтаж металлоконструкций вертикальных резервуаров из нержавющей стали для воды, масла, сильно агрессивных сред, солей, щелочей и других (типа РВС, РВСП, РВСПА, ДР, ДРАП, РВСПК). Объем резервуаров от 1 до 130 000 куб. метров;
Монтаж резервуаров горизонтальных стальных для хранения нефти, нефтепродуктов (дизельного топлива, бензина, авиационного топлива, мазута, битума, гудрона, автомобильного и индустриального масла (типа ЕП, ЕПП, РГС, РГСП, РГСН, РГСД, РГСДП, РГСДН). Объем резервуаров от 1 до 500 куб. метров;
Монтаж резервуаров нержавеющих горизонтальных (из нержавеющей стали) для хранения для воды, масла, сильно агрессивных сред, солей, щелочей и других (типа ЕП, ЕПП, РГС, РГСП, РГСН, РГСД, РГСДП, РГСДН). Объем резервуаров от 1 до 500 куб. метров;
Строительство резервуаров «под ключ» начиная с инженерных изысканий, проектирование резервуарного парка, проект КМ на резервуар, проект КМД на резервуар, проект фундамента под резервуар, монтаж фундаментов под резервуар, проеект ППР на монтаж резервуара, изготовление и монтаж самих резервуаров рулонной или полистовой сборки (в объеме монтаж днища резервуара, монтаж стенки резервуара, монтаж крыши резервуара, монтаж патрубков и лестницы), монтаж регистров теплонагревателей резервуара, антикоррозионная защита резервуаров, монтаж теплоизоляции на резервуар, сдача резервуара заказчику.

Помимо монтажа резервуаров, завод выполняет и полный монтаж резервуарных парков, а также техническое перевооружение и капитальный ремонт резервуаров и резервуарных парков;
Также завод выполняет:
Строительство резервуров для нефтебаз, АЗС, АГЗС, АГНКС;
Строительство резервуров для складов ГСМ и сжиженных газов СУГ;
Строительство и модернизация мини-НПЗ, НПЗ, ГПЗ, НХЗ;
Обустройство месторождений, строительство и реконструкция ДНС, УПН, УПСВ и т.д.;
Строительство топливно-заправочных комплексов ТЗК;
Строительство фундаментов, устройство основания под резервуары и здания;
Монтаж теплоизоляции резервуаров, трубопроводов, зданий и сооружений;
Монтаж резервуарного оборудования, приборов КИП, автоматики, испытания и пуско-наладка резервуара;
Антикоррозионные защита резервуаров, антикоррозионная обработка, АКЗ резервуаров, емкостей, баков-аккумуляторов, металлоконструкций, сосудов, аппаратов;
Автоматизация процесов на нефтебазах, АЗС (АГЗС и АГНКС), АСУ ТП нефтебаз, АСУ ТП складов ГСМ, автоматизация резервуарных парков, АСУ ТП резервуаров, нефтегазосепараторов, электродегидраторов, емкостей и другого оборудования.

Требования к качеству монтажных работ.
Порядок осуществления контроля качества и приемки работ по монтажу резервуаров должен осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
Контроль качества работ по монтажу включает проверку:
— качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже резервуаров;
— соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ;
— геометрических размеров и положения смонтированных частей резервуара;
качества монтажных соединений.
Работы по монтажу резервуара следует производить по утвержденному ППР (проект производства работ), в котором наряду с общими требованиями должны быть предусмотрены последовательность монтажа резервуара; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность монтажа, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и монтажа в проектное положение; степень укрупнения резервуарных конструкций и безопасные условия труда.
Конструкции и материалы, применяемые при монтаже, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей (КМД).
До начала монтажа резервуаров должны быть выполнены и приняты подготовительные и разбивочные работы, работы по наладке и приемке монтажных механизмов, а также работы по подготовке конструктивных элементов к монтажу.
Монтаж резервуарных конструкций.
На сегодняшний день силами резервуарного завода «ОЗРМ» выполняется монтаж: — вертикальных сварных цилиндрических резервуаров для воды, нефти, нефтепродуктов и других жидкостей объемом до 130 000 м3 и высотой стенки до 40 м;
— мокрых газгольдеров объемом до 30000 м3 с вертикальными направляющими;
— водонапорных башен с баками объемом до 300 м3.
До начала монтажа конструкций резервуаров и газгольдеров должны быть проверены и приняты:
— разбивка осей с обозначением центра основания;
— отметки поверхности основания и фундамента, соответствие толщин и технологического состава гидроизоляционного слоя проектным, а также степень его уплотнения;
— обеспечение отвода поверхностных вод от основания;
— фундамент под шахтную лестницу.
При монтаже днища резервуара, состоящего из центральной рулонированной части и полистовых окраек, следует сначала собрать и заварить кольцо окраек, затем центральную часть днища.
По окончании сборки кольца окрайки необходимо проверять:
— отсутствие взломов и стыков окрайков, прогибов и выпуклостей;
горизонтальность кольца окрайков.
Днища резервуаров и газгольдеров из отдельных листов с окрайками надлежит собирать в два этапа: сначала окрайки, затем центральную часть с укладкой листов полосами от центра к периферии.
По окончании сборки и сварки днища необходимо зафиксировать центр резервуара приваркой шайбы и нанести на днище разбивочные оси.
При монтаже рулонированных стенок резервуара следует обеспечить их устойчивость, а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок. Развертывание рулонов высотой 18 м следует производить участками длиной не более 2 м, высотой менее 18 м — участками длиной не более 3 м.
Вертикальность стенки резервуара, не имеющего верхнего кольца жесткости, в процессе развертывания следует контролировать не реже чем через 6 м, а резервуара, имеющего кольцо жесткости, — при установке каждого очередного монтажного элемента кольца.
Стенку резервуара водонапорного бака из отдельных листов следует собирать поярусно с обеспечением ее устойчивости от действия ветровых нагрузок.
Сварные соединения резервуаров, водонапорных башен следует проверять на проницаемость вакууммированием, керосином, давлением, методом цветной дефектоскопии.
Сварные соединения газгольдеров следует контролировать на герметичность избыточным внутренним давлением воздуха.
Контролю неразрушающими методами подлежат сварные соединения резервуаров для нефтепродуктов объемом от 2000 до 50000 м3 и мокрых газгольдеров объемом от 3000 до 30000 м3:
— в стенках резервуаров из рулонных заготовок — все вертикальные монтажные стыковые соединения;
— в стенках резервуаров из листов — все вертикальные стыковые соединения I и II поясов и 50 % соединений III и IV поясов в местах примыкания этих соединений к днищу и пересечений с вышележащими горизонтальными соединениями;
— все стыковые соединения окрайков днищ в местах примыкания к ним стенок.
Перед монтажом резервуара его основание принимают по акту с проверкой: правильности разбивки осей; наличия обозначенного центра основания (в центре должен быть забит знак из трубы — 40 мм на глубину 500-600 мм); соответствия уклона основания проекту; обеспечения отвода поверхностных вод от основания; соответствия толщин и технологического состава гидроизолирующего слоя проектному; правильности устройства фундамента под шахтную лестницу.
Отклонение фактических размеров основания и фундаментов резервуаров от проектных не должны превышать следующих величин.

ПРИМЕР.
Проект производства работ на монтаж резервуара.

Проект производства работ на монтаж стального вертикального цилиндрического резервуара объемом 5000 м3. В основу разработки проекта производства работ положена:
Техническое задание на разработку проектной документации;
Проект КМ. Проект резервуара емкостью 5000 м3 для хранения дизельного топлива;
Рабочие чертежи КМ, разработанные ООО «ПриволжскНИПИнефть»;
Проект производства работ (ППР) содержит технологические карты на монтаж, сварку и испытания резервуара, а также рабочие чертежи монтажных приспособлений.
ПРИЕМКА ФУНДАМЕНТА ПОД РЕЗЕРВУАР.
Непременным условием для получения проектной геометрической форма резервуара является качественное изготовление фундамента.
Осмотр фундамента резервуара производят по следующим позициям:
1) общее состояние фундамента и соответствие его проекту, наличие актов на скрытые работы;
2) отметка центра основания, правильность разбивки осей резервуара I, II, III, IV, опор под приемо-раздаточные трубопроводы;
3) проверка толщин и технологического состава гидроизолирующего слоя;
4) наличие отвода поверхностных вод от фундамента.
5) Приемку фундамента под монтаж металлоконструкций резервуара производят с составлением акта установленной формы. К акту на приемку фундамента должна быть приложена: исполнительная схема контрольных замеров; акты на скрытые работы; копии сертификатов качества на использованное материала.
ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖНОЙ ПЛОЩАДКЕ
До начала монтажа резервуара должны быть выполнены все работы по устройству фундамента.
Проектную отмостку и опоры под подводящие трубопроводы выполняют после монтажа металлоконструкций резервуара. При приемке монтажной площадки проверяют:
1) наличие подъездов для транспортировки металлоконструкций в зону монтажа;
2) планировку территории площадки для размещения конструкций.
3) планировку и уплотнение площадок для работы кранов и других монтажных механизмов.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА МОНТАЖА
В разделе дана краткая технологическая схема монтажа резервуара. Описание технологических операций в полном объеме дано на соответствующих листах настоящего альбома ППР.
Монтаж металлоконструкций резервуара производят в следующей технологической последовательности:
Монтаж днища резервуара:
1) сборка и сварка рулонируемой центральной части
2) монтаж окраек
3) разметка днища под сборку стенки:
Монтаж стенки резервуара:
1) монтаж полотнища стенки изготовленного на заводе и свернутого в рулон для транспортировки.
2) сварка уторного шва между стенкой и днищем;
3) сварка вертикальных и горизонтальных швов;
Монтаж крыши резервуара:
1) Монтаж радиальных и кольцевых элементов каркаса
2) Монтаж рулонируемых полотнищ настила
Монтаж лестницы резервуара.
Установка площадок обслуживания и патрубков на крыше
Врезка и сборка люков, патрубков и другого оборудования. Врезку люков производят после сборки уторного шва с днищем резервуара.
Производят установку направляющих труб.
Прочностные испытания резервуара.
ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ РЕЗЕРВУАРА.
Сварочные робота и контроль качества монтажных сборных соединений резервуара должны выполняться в соответствии с требованиями чертежей КМ, СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и настоящего ППР.
Альбом ППР на монтаж и сборку резервуара содержит технологические карты по сборке и контролю сборных соединений узлов металлоконструкций, а также ведомость оборудования инструмента и материалов для производства сварочных работ.
Руководство сварочными работами и работами по контролю качества сварных соединений должно возлагаться на специалиста, имеющего специальное образование и прошедшего аттестацию на знание нормативных документов по мерам безопасности при производстве монтажно-сварочных работ и работ по контролю качества сборных соединений.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.
При монтаже резервуара применяются следующие виды контроля сварных соединений:
визуальный контроль всех сварных соединений резервуара;
измерительный, с помощью шаблонов, линеек и тд;
на герметичность (непроницаемость) сварных швов с использованием цветной дефектоскопии, избыточным давлением;
радиографический – для выявления наличия внутренних дефектов;
гидравлические испытания конструкций резервуара.
Ниже даны нормы допустимых дефектов на различные виды контроля. Виды контроля сварных соединений на конкретные конструктивные узлы металлоконструкций резервуара.
КОНТРОЛЬ ГЕРМЕТИЧНОСТИ РЕЗЕРВУАРА.
Контролю на герметичность подлежат все сварные швы, обеспечивающие герметичность резервуара.
Швы приварки люков и патрубков к стенке проверяют методом керосиновой пробы.
Контроль избыточным давлением применяется в основном для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок и патрубков на стенке резервуара.
Сварные соединения крыши резервуара следует контролировать на герметичность избыточным давлением 100 мм вод.ст. в процессе прочностных испытании резервуара. Браковочным признаком не герметичности швов является появление воздушных пузырьков на смоченной мыльным индикаторным составом поверхности швов.
КОНТРОЛЬ ПРИ ПРОЧНОСТНЫХ ИСПЫТАНИЯХ РЕЗЕРВУАРА.
При прочностных испытаниях резервуара фиксируются и бракуются все места, где появляются течи и отпотины. После слива воды частичного или полного в этих местах производится необходимой ремонт и контроль.
ПРИЕМКА МЕТАЛОКОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ.       Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж производится монтажником в присутствии представителя заказчика.
Контроль качества поставляемых металлоконструкций производится на соответствие их рабочей документации КМ, КМД и требованиям настоящих Правил. Контроль производится внешним осмотром и измерениями. Проверяют: комплектность поставки согласно отправочным ведомостям; соответствие данных сертификатов на металл и сварочные материалы.
Приемка металлоконструкций резервуара в монтаж оформляется актом приемки.
Отмеченные дефекты оформляются актом с приложением дефектной ведомости. Дефектная ведомость передается изготовителю для устранения обнаруженных дефектов.
К акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены:
рабочие чертежи КМД изготовителя;
комплектовочные (отправочные) ведомости;
протокол качества на конструкции резервуара.
Внешним осмотром и измерениями контролируют качество поверхностей проката, узлов и деталей металлоконструкций, поверхности сварных швов. Измерения производятся рулеткой, измерительной линейкой и штангенциркулем, а также другими измерительными инструментами и шаблонами. Контроль кривизны деталей, угловых деформаций и смещений кромок в стыковых сварных соединениях, катетов швов и т.п. производят шаблонами.
Предельные отклонения линейных размеров и формы не рулонируемых конструкций, обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже, должны быть указаны в рабочих чертежах.
При сборке не рулонируемых конструкций не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании — их остаточное деформирование.
Сборка конструкций, как правило, производится в кондукторах.
При сборке не рулонируемых конструкций в новых, ранее не использовавшихся кондукторах, изготовитель должен произвести контрольную сборку следующих конструкций резервуара (в объеме, не менее указанного в проекте КМ): центрального щита, радиальных и опорных элементов стационарных крыш;
МОНТАЖ МЕТАЛОКОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА
Резервуарный металлоконструкции, поступившие на монтаж, должны иметь маркировку изготовителя и сертификат качества на конструкции.
Перед началом монтажа производитель работ (монтажник) должен иметь следующую нормативную и проектную документацию:
настоящие Правила;
рабочую документацию (КМ) проектировщика;
рабочие чертежи (КМД) изготовителя:
проект плана производства работ (далее — ППР) на сборку и сварку металлоконструкции резервуара проектировщика.
Монтаж резервуаров должен производиться в соответствии с проектом и требованиями настоящих Правил, строительных норм и правил, разработанного ППР.
Монтажники обеспечиваются инструментами, сварочным оборудованием, грузоподъемными механизмами и прочими материалами, необходимыми для производства монтажа резервуара.
Контроль качества монтажно-сварочных работ обеспечивается пооперационным контролем с ведением журнала установленной формы.
В процессе монтажа резервуара организации, разработавшие проектную документацию, в установленном порядке осуществляют авторский надзор с ведением журнала авторского надзора.
Детали, приваренные к поверхности резервуара, необходимые только для проведения монтажа, должны быть удалены после окончания работ без повреждения основных металлоконструкций.
В процессе работ по монтажу конструкций резервуаров должна оформляться исполнительная документация в соответствии с приложениями.
При сборке элементов металлоконструкций следует обеспечить требуемые геометрические параметры. Предельные отклонения этих параметров должны быть указаны в ППР.
Цель ограничений на отклонения геометрических параметров — получить надежный резервуар, близкий к проектной форме.
Монтаж люков и патрубков резервуара.
При разметке мест установки люков и патрубков в стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами.
Монтаж конструктивных элементов, присоединяемых к стенке и стационарной крыше, выполняется с учетом следующих требований:
конструктивные элементы и сварные швы должны иметь геометрические размеры и форму, соответствующие рабочим чертежам;
при приварке конструктивных элементов к стенке резервуара должны выполняться требования по допускаемым расстояниям между сварными швами. 
Монтаж стенки.
До начала развертывания рулона стенки к днищу резервуара по кольцевой риске приваривают ограничительные уголки с интервалом 250-300 мм. В зоне вертикального монтажного стыка на расстоянии 3 м в обе стороны от стыка ограничительные уголки приваривают по окончании формообразования концов полотнищ.
Развертывание рулона производят трактором с помощью каната и тяговой скобы, привариваемой к рулону на высоте 500 мм.
По мере развертывания рулонов полотнище стенки прижимают к ограничительным уголкам, прихватывают и приваривают к днищу резервуара.
На всех этапах развертывания рулона необходимо следить за тем, чтобы сварной шов крепления тяговой скобы к рулону не работал на излом. Развертывание очередного участка полотнища необходимо прекратить, когда опорная пластина тяговой скобы расположится по направлению тягового каната.
Концы полотнища на длине 3 м. от вертикальных кромок к днищу не прихватывать.
Монтаж стационарных крыш.
Предельные отклонения размеров и формы смонтированной каркасной стационарной крыши не должны превышать значений.
При разработке ППР по монтажу резервуара необходимо учитывать монтажные нагрузки на крышу в целом и ее конструктивные узлы в процессе сборки.
При необходимости должны устанавливаться временные распорки, связи и другие устройства, препятствующие возникновению деформаций.
ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА РЕЗЕРВУАРА.
Перед началом испытаний должна бать проведена техническая приемка резервуара: внешний осмотр, проверка его геометрической формы, испытание отдельных узлов металлоконструкций.
До гидравлического испытания резервуара должна быть выполнены все врезки приварка всех патрубков оборудования и люков-лазов установленных на днище, стенке и крыше.
Технологическая последовательность и требования к испытанию резервуара даны на соответствующих листах настоящего ППР. На сдаваемый в эксплуатацию резервуар составляется паспорт установленной формы согласно приложения ГОСТ с приложением актов на приемку фундамента, контроль качества смонтированных конструкций, гидравлического испытания.
После окончания испытания резервуара производятся работы по антикоррозионной защите резервуара.
Все резервуары со стационарной крышей должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию. Резервуары со стационарном крышей без понтона, эксплуатируемые с установленными на крыше дыхательными клапанами, должны быть испытаны на внутреннее избыточное давление.
Испытание резервуаров проводят после окончания всех работ по монтажу и контролю, перед присоединением к резервуару трубопроводов (за исключением временных трубопроводов для подачи и слива воды для испытаний) и после завершения работ по обвалованию.
До начала испытания должна быть представлена вся техническая документация, предусмотренная разделами по изготовлению, монтажу и контролю качества резервуаров.
Испытание должно проводиться в соответствии с технологической картой испытаний, которая должна быть составной частью ППР.
Гидравлическое испытание следует проводить наливом воды на проектный уровень залива продукта или до уровня контрольного отверстия, которое предусмотрено для ограничения высоты наполнения резервуара. Налив воды следует осуществлять ступенями с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров.
На время испытания должны быть установлены и обозначены предупредительными знаками границы опасной зоны с радиусом от центра резервуара, равным не менее двух диаметров резервуара, в которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытаниями.
Все контрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили временных трубопроводов для проведения испытания должны находиться за пределами обвалования или иного аналогичного защитного сооружения на расстоянии не менее двух диаметров резервуара.
Лица, производящие испытание, должны находиться вне границ опасной зоны. Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок.
Требования техники безопасности для назначения границ опасной зоны при проведении гидравлического испытания резервуаров с защитными стенками разрабатываются с учетом конструктивных особенностей сооружения в технологической карте испытаний. Испытание следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С. При испытаниях резервуаров при температуре ниже 5 °С должна быть разработана программа испытаний, предусматривающая мероприятия по предотвращению замерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара. 
В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в стационарной крыше резервуара должны быть открыты.
По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием конструкций и сварных швов.
Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживается под этой нагрузкой в течение 24 ч.
Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в течение указанного времени на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уровень воды не снижается. После окончания гидравлических испытаний, при залитом до проектной отметки водой резервуаре, производят замеры отклонений образующих от вертикали, замеры отклонений наружного контура днища для определения осадки основания (фундамента).
 Результаты гидравлического испытания оформляются актом.
Испытание на внутреннее избыточное давление проводят во время гидравлического испытания. В процессе испытания резервуара на избыточное давление производят 100%-ный визуальный контроль сварных швов стационарной крыши резервуара.Результаты испытания резервуара на внутреннее избыточное давление оформляются актом.
На резервуар, прошедший испытания, составляется акт завершения монтажа (сборки) конструкций.
После завершения монтажа не допускается приварка к резервуару каких-либо деталей и конструкций. На резервуаре производятся предусмотренные проектом работы по противокоррозионной защите, устройству теплоизоляции и установке оборудования с оформлением соответствующих документов. После окончания этих работ на резервуар составляется паспорт, резервуар вводится в эксплуатацию.

ПОРЯДОК РАБОТ ПО РАЗВЕРТЫВАНИЮ (МОНТАЖУ) РУЛОНА СТЕНКИ РЕЗЕРВУАРА.
1. Приварить на днище резервуара по кольцевой риске ограничительные уголки с шагом 300 мм.
2. Установить рулон на днище так, чтобы после срезки удерживающих планок вертикальная кромка рас положилась согласно разметке.
3. Закрепить начальный участок полотнища к днищу приваркой косынки на расстоянии 1200 мм от вертикальной кромки.
4. Проверить вертикальность кромки полотнища по отвесу, закрепленному к трубе жесткости и зафиксировать полотнище в этом положении тремя расчалками.
5. Приварить к рулону тяговую скобу и трактором развернуть часть полотнища достаточную для установки начального щита.
6. Между рулоном и полотнищем установить клиновой упор, а затем установить стойку монтажную.
7. По мере развертывания полотнища производить прихватку стенки к днищу, (в местах не плотного прилегания стенки к ограничительным уголкам произвести прижатие с помощью клина или реечного домкрата) и установку щитов покрытия.
8. После установки начального щита развернуть следующий участок полотнища, повторяя вышеуказанные операции.