Резервуары горизонтальные РГС

Резервуары горизонтальные стальные (РГС) важный элемент в любом резервуарном парке или нефтебазе. Когда объем перевалки нефтепродуктов небольшой, а много видов топлива, самый рациональный выбор — это применить резервуары горизонтальные подземного или назменого расположения с возможностью изменения обвязки трубопроводов при изменении целей и задачей данного склада нефтепродуктов.

Производство горизонтальных резервуаров это основной вид деятельности завода ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций». Завод «ОЗРМ» изготавливает широкую линейку горизонтальных цилиндрических и прямоугольных резервуаров из черной и нержавеющей стали, одностенных и двустенных (двухстенных) горизонтальных резервуаров, наземных и подземных резервуаров с одной, двумя или несколькими секциями для АЗК, АЗС, АГЗС, нефтебаз, резервуарных парков, складов ГСМ, мазутохранилищ, битумохранилищ, нефтеперерабатывающих комплесов и нефтехимических заводов.

Резервуары горизонтальные стальные РГС предназначены для налива и хранения жидких продуктов с давлением насыщенных паров до 0,07 МПа, а также могут использоваться как технологические емкости и баки.

Резервуары на санях временного склада ГСМ на месторождениях Ванкора


Объемы резервуаров горизонтальных (м3):
1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 75, 80, 90, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500

Материал корпуса горизонтального резервуара: для районов с расчетной температурой наружного воздуха:
до -40° С – Ст3сп-5;
ниже -40°С – 09Г2С-12.

Резервуары горизонтальные РГС изготавливаются по ТУ 5265-002-67029533-2010 с учетом ГОСТ 17032-2010 (Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов).

Производственные мощности завода по производству горизонтальных резервуаров ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций» легко справляются с заказами на:
Резервуары горизонтальные стальные подземные одностенных по типу РГСП объемом от 1 до 500 м3 (для хранения воды, мелассы, спиртов, серной и других кислот, нефти, нефтепродуктов (светлых нефтепродуктов: дизельное топливо ДТ, авиационное самолетное топливо ТС-1, бензин АИ-92, 95, 98, и темных нефтепродуктов: масло, мазут, битум, топочный и флотский мазут);
Резервуары горизонтальные наземные по типу РГСН объемом от 1 до 500 м3 (для хранения нефти, нефтепродуктов, воды, жидкостей);
Резервуары горизонтальные стальные подземных двухстенных (двустенных) по типу РГСД объемом от 1 до 500 м3 (хранение дизельного топлива ДТ, авиационного самолетного топливо ТС-1, бензина АИ-92, 95, 98, масла и других любых светлых нефтепродуктов);
Резервуары горизонтальные стальные наземных двухстенных (двустенных) по типу РГСД объемом от 1 до 500 м3 (для хранения светлых нефтепродуктов: бенщин, дизтопливо, авиа топливо, керосин, а также хранения гексана, масла и других веществ).

Максимальный диаметр готовых (отгружаемых в сборе) горизонтальных резервуаров, емкостей, сосудов — 5500 мм.
Максимальная длина готовых (отгружаемых в сборе) горизонтальных резервуаров, емкостей, сосудов — 50000 мм.
Максимальная толщина стенки горизонтального резервуара – до 30 мм.
В производстве резервуаров используется сталь — ст3сп5, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, AISI 304, AISI 321.
Применяемые виды сварки горизонтальных резервуаров:
— Ручная дуговая сварка покрытыми углеродами;
— Ручная дуговая наплавка покрытыми углеродами;
— Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
— Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

Резервуары горизонтальные типов РГС, РГСП, РГСН, РГСД необходимо защищать от коррозии. Мы применяем: Пескоструйная зачистка в заводских условиях внутренней и наружной поверхности горизонтальных резервуаров РГС;
Нанесение в заводских условиях красок и эмалей отечественных производителей и иностранных фирм таких как Amercoat, Hempel, ВМП и другие.
Пескоструйная зачистка резервуаров и нанесение красок и эмалей с выездом на площадку заказчика (склад ГСМ, нефтебаз, резервуарный парк нефтезавода).
На все работы и материалы завод-изготовитель резервуаров «ОЗРМ» дает гарантию не менее 12 месяцев.
Покрытие наружное резервуара горизонтального: любое на усмотрение заказчика (по умолчанию ГФ-021).
Покрытие внутреннее резервуара горизонтального: любое на усмотрение заказчика (по умолчанию ГФ-021).

Резервуары горизонтальные. Методы испытаний и контроля:
визуальный контроль, гидро- и пневмоиспытания, по желанию Заказчика может быть выполнена УЗД (ультра-звуковая диагностика).

В зависимости от объекта хранения или подготовки, а также от продукта хранения различают следующие виды горизонтальных резервуаров. Резервуары горизонтальные стальные наземные применяются для наземного хранения, слива и налива нефтепродуктов на нефтебазах, резервуарных парках, складах ГСМ, котельных, заправочных пунктах, топливо-заправочных комплексов аэропортов и других объектов. Подземные резервуары горизонтального исполнения применяются в основном на автозаправочных станциях (АЗК, АЗС), нефтебазах, пунктах слива и налива нефтепродуктов, на объектах хранения и подготовки нефти, газового конденсата, приема стоков смеси воды и нефти и других. Виды горизонтальных резервуаров:
Резервуары горизонтальные стальные РГС:
Резервуары горизонтальные стальные наземные РГСН
Резервуар горизонтальный стальной наземный РГСН

Резервуар горизонтальный стальной наземный РГСН






















Резервуары горизонтальные стальные подземные РГСП
Резервуары для хранения нефтепродуктов РГСП

Резервуары для хранения нефтепродуктов РГСП




















Подогреватели для горизонтальных резервуаров РГС
Подогреватели для резервуаров РГС

Подогреватели для резервуаров РГС









Резервуары горизонтальные стальные двухстеный РГСД:
Резервуары горизонтальные стальные двухстенные наземные РГСДН
Резервуар горизонтальный стальной двустенный наземный РГСДН

Резервуар горизонтальный стальной двустенный наземный РГСДН






















Резервуары горизонтальные стальные двухстенные подземные РГСДП
Резервуар горизонтальный стальной двухстенный подземный РГСДП

Резервуар горизонтальный стальной двухстенный подземный РГСДП























Резервуары горизонтальные. Примеры условных обозначений:
резервуар горизонтальный РГС-5, резервуар горизонтальный наземный РГСН-5, резервуар горизонтальный подземный РГСП-5, резервуар горизонтальный РГС-10, резервуар горизонтальный наземный РГСН-10, резервуар горизонтальный подземный РГСП-10, резервуар горизонтальный РГС-15, резервуар горизонтальный наземный РГСН-15, резервуар горизонтальный подземный РГСП-15, резервуар горизонтальный РГС-20, резервуар горизонтальный наземный РГСН-20, резервуар горизонтальный подземный РГСП-20, резервуар горизонтальный РГС-25, резервуар горизонтальный наземный РГСН-25, резервуар горизонтальный подземный РГСП-25, резервуар горизонтальный РГС-50, резервуар горизонтальный наземный РГСН-50, резервуар горизонтальный подземный РГСП-50, резервуар горизонтальный РГС-60, резервуар горизонтальный наземный РГСН-60, резервуар горизонтальный подземный РГСП-60, резервуар горизонтальный РГС-75, резервуар горизонтальный наземный РГСН-75, резервуар горизонтальный подземный РГСП-75, резервуар горизонтальный РГС-100, резервуар горизонтальный наземный РГСН-100, резервуар горизонтальный подземный РГСП-100, резервуар горизонтальный РГС-200, резервуар горизонтальный наземный РГСН-200, резервуар горизонтальный подземный РГСП-200 и т.д.

ГОСТ 17032-2010 Резервуары стальные горизонтальные для нефтепродуктов. Технические условия.
Настоящий стандарт распространяется на горизонтальные стальные резервуары объемом от 3 до 100 м, предназначенные для хранения нефтепродуктов.

Допускается применение резервуаров для хранения технической воды и неагрессивных продуктов с плотностью до 1300 кг/м.
  
   
      В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

   Общий срок службы резервуара: Назначенный срок безопасной эксплуатации, в течение которого резервуар не достигнет предельного состояния при выполнении необходимого регламента обслуживания и ремонтов.

   Расчетный срок службы резервуара: Срок безопасной эксплуатации до очередного диагностирования или ремонта, в течение которого резервуар не достигнет предельного состояния.

Прочноплотный сварной шов: Сварной шов, обеспечивающий прочность и непроницаемость металла шва и околошовной зоны сварного соединения.
      Минимальная конструктивная толщина стенки корпуса: Принятая из сортамента минимальная толщина стенки, достаточная для нормальной эксплуатации.
     
      Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, изготовлению и испытанию горизонтальных стальных резервуаров.


      Требования настоящего стандарта распространяются на следующие условия эксплуатации резервуаров:

     
      — рабочая среда (хранимый продукт) взрывоопасная и пожароопасная или 1-го, 2-го, 3-го и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007;

     
     — техническая вода, неагрессивные жидкие продукты.
 
     Расположение резервуаров — надземное и подземное.

    Подземные одностенные резервуары должны устанавливаться внутри казематов, выполненных из материалов, устойчивых к воздействию нефтепродуктов, а также обеспечивающих защиту от грунтовых вод.

     Климатическое исполнение и категория размещения резервуаров — У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150.

Плотность хранимых в резервуарах нефтепродуктов не более 1300 кг/м.
 
     Температуры хранимых продуктов: максимальная — не выше плюс 90 °С, минимальная — не ниже минус 65 °С.

    Рабочее избыточное давление — не более 0,07 МПа (0,7 кг/см) для резервуаров с коническими днищами и 0,04 МПа (0,4 кг/см) — для резервуаров с плоскими днищами; рабочее относительное разрежение в газовом пространстве не должно превышать 0,001 МПа (0,01 кг/см).

    Сейсмичность района строительства — не более 7 баллов по картам ОСР-97; при сейсмичности более 7 баллов необходимо выполнение специальных расчетных и конструктивных мероприятий, соответствующих требованиям действующих нормативных документов, регламентирующих строительство зданий и сооружений в сейсмических районах.

Резервуары в неводонасыщенных грунтах обратной засыпки устанавливают при следующих условиях:

а) плотность грунта — не более 1700 кг/м;

     б) угол естественного откоса — 30°;

      в) максимальная высота засыпки грунта над верхней образующей стенки — 1200 мм при отсутствии временных нагрузок на поверхности (кроме снегового покрова).

     Резервуары подземные в водонасыщенных грунтах обратной засыпки устанавливают при следующих условиях:


а) плотность грунта — не более 1100 кг/м с учетом взвешивающего действия воды;
б) коэффициент пористости грунта — 0,4;
 
в) высота засыпки грунта над верхней образующей стенки — до 1200 мм при отсутствии временных нагрузок на поверхности (кроме снегового покрова);
г) уровень грунтовых вод — на дневной поверхности земли.
 
    
      Элементы горизонтального цилиндрического резервуара надземного расположения подвергаются воздействию следующих основных нагрузок:

     — гидростатическое давление жидкости;
 
    
      — избыточное давление паров жидкости;
 
— относительный вакуум;
 
— собственная масса резервуара;
 
    
      — сейсмическое воздействие.
  
   Для резервуаров подземного расположения должны учитываться вышеперечисленные нагрузки плюс плотность грунта и снегового покрова.

При расположении подземного горизонтального резервуара в водонасыщенных грунтах должно учитываться возможное всплытие пустого резервуара, для чего необходимо предусмотреть его анкеровку.
 
  Для резервуаров надземного и подземного расположения требуется проводить поверочный расчет устойчивости стенки резервуара.

      
      По конструктивным особенностям резервуары подразделяют на типы:
 
— резервуар горизонтальный стальной одностенный (РГС);
 
  — резервуар горизонтальный стальной двухстенный (РГСД).
  
     Резервуары могут быть однокамерными и многокамерными (с внутренними герметичными перегородками).
    
   Рекомендуемые объемы горизонтальных резервуаров : 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 40, 50, 60, 75, 100 м.

  Основные типоразмеры горизонтальных резервуаров должны соответствовать транспортным габаритам и устанавливаться в технических условиях (ТУ) предприятий-изготовителей.
  
     Обечайки стенки резервуара допускается изготавливать из вальцованных заготовок методом рулонирования или комбинированным методом.

  Стенка корпуса резервуара должна изготавливаться из свальцованной по заданному радиусу заготовки, сваренной в нижнем положении из нескольких листов.

Расстояние между продольными сварными швами должно быть не менее 100 мм.
  При рулонном изготовлении стенки из предварительно сваренных заготовок замыкающий продольный шов должен быть стыковым двусторонним и располагаться в верхней части резервуара.

  После сборки и сварки обечаек стенка резервуара (без днища) должна соответствовать следующим требованиям:
     
  а) отклонение по длине — не более ±0,3% номинальной длины, но не более ±75 мм;

  б) отклонение от прямолинейности — не более 2 мм на длине 1 м, но не более 30 мм на длине стенки более 15 м.


Отклонение внутреннего (наружного) диаметра стенки горизонтального резервуара допускается не более ±1% номинального диаметра, если в технической документации на резервуар не указаны более жесткие требования.
     
  Двухстенные корпуса.
 Для подземного расположения резервуаров используются резервуары с двухстенными корпусами. Расстояние между стенками должно быть не менее 4 мм и обеспечиваться использованием вальцованного прямоугольного профиля, приваренного к внутренней стенке резервуара.
Наружная стенка двустенного резервуара должна выполняться полистовым методом или методом рулонирования. Замыкающие продольные и поперечные швы обечайки при полистовом методе должны быть выполнены встык на подкладках. Замыкающий шов при рулонном методе выполняется встык на подкладке или внахлест.
    
   Днища резервуаров должны быть:
  
   — плоские отбортованные и неотбортованные;
   
   
      — конические отбортованные и неотбортованные.
     

Основные типы и размеры днищ:
     
 
  — конические отбортованные по ГОСТ 12619, ГОСТ 12621;
    
  
      — конические неотбортованные по ГОСТ 12620;
    
  
  — плоские отбортованные по ГОСТ 12622;
     
 
 — плоские неотбортованные по ГОСТ 12623;
   
   — допускаются другие типы и размеры по согласованию с заказчиком.
 
      Межкамерные перегородки
. Межкамерные перегородки в горизонтальных резервуарах должны быть двойными во избежание перемешивания нефтепродуктов, содержащихся в соседних камерах, в случае нарушения герметичности одной из перегородок.
Для контроля герметичности межстенного пространства, а также межкамерных перегородок резервуаров следует использовать газообразный азот или специальные жидкости, соответствующие следующим требованиям: плотность жидкости должна быть выше плотности нефтепродукта, температура вспышки жидкости не должна быть ниже 100 °С, жидкость не должна вступать в реакцию с материалами и веществами, применяемыми в конструкции резервуара, и нефтепродуктом.


      Диафрагмы, кольца жесткости
. Треугольные диафрагмы следует устанавливать внутри резервуара в местах расположения опорных ложементов. Крепление элементов диафрагм к фасонкам выполняется с использованием сварки или болтовых соединений.
 
Допускается замена треугольных диафрагм сплошными кольцами таврового сечения, обеспечивающими прочность и жесткость опорных сечений резервуара. При этом необходимо предусмотреть возможность слива остатков хранимого продукта из придонных секций резервуара.


Установку колец жесткости проводят при условии, что отношение 200 (- радиус обечайки корпуса резервуара, — толщина обечайки), а расстояние между ними — 1,5-1,8 м в зависимости от ширины вальцованных листов обечайки. В качестве промежуточных колец жесткости следует применять неравнополочные уголки по ГОСТ 8510 сечением:

при 40 м — не более L80х60;
  

   
      при 50 м — не более L100x63.
 

     Оборудование резервуара
. Номенклатура устанавливаемого на резервуаре оборудования должна регламентироваться технологической частью проектной документации на резервуар.
 В верхней части однокамерных резервуаров должны располагаться люк-лаз (Ду800) и патрубок для установки оборудования. Применительно к двустенным резервуарам (подземное расположение) люки и патрубки должны быть вынесены на высоту 200 мм над поверхностью земли. Для многокамерных резервуаров люки-лазы и технологические патрубки должны быть установлены на каждой камере.
Все отверстия в корпусе и днище резервуара для установки патрубков и люков должны быть усилены накладками, расположенными по периметру отверстий. Толщину накладок принимают равной толщине корпуса или днища резервуара. Допускается установка патрубков условным проходом не более 50 мм включительно без усиливающих накладок.
 Диаметр усиливающих накладок должен быть не менее двух диаметров люков или патрубков.


Требования к выбору стали. Все конструктивные элементы резервуаров по требованиям к материалам подразделяют на основные и вспомогательные.


      К основным конструкциям относят: стенки, днища, перегородки, опорные диафрагмы и кольца жесткости, люки, патрубки, усиливающие накладки, опоры.


К вспомогательным конструкциям относят: лестницы, площадки, переходы и ограждения.

Материалы по химическому составу, механическим свойствам и хладостойкости должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, проектной документации и ТУ на изготовление резервуаров.
Качество и характеристики материалов должны подтверждаться соответствующими сертификатами.
 

     Для основных конструкций резервуаров должна применяться только углеродистая (полностью раскисленная) сталь обыкновенного качества или низколегированная.
Для вспомогательных конструкций с учетом температурных условий эксплуатации допускается применение углеродистой полуспокойной и кипящей сталей.
Листовой прокат углеродистых сталей обыкновенного качества и углеродистых низколегированных сталей следует применять с содержанием серы не более 0,04% и массовой долей фосфора не более 0,035%.


Класс сплошности листового проката корпусов резервуаров должен соответствовать классу 1 по ГОСТ 22727.
 

Характеристики сварочных материалов, применяемые для изготовления резервуаров, должны соответствовать требованиям стандартов, ТУ и рабочей документации на резервуары.

Качество и характеристики сварочных материалов должны быть подтверждены соответствующими сертификатами. При отсутствии сертификата на сварочные материалы необходимо их проверять на соответствие требованиям стандартов и ТУ.
 

При изготовлении конструкций резервуаров должны соблюдаться требования настоящего стандарта, ТУ конкретного предприятия-изготовителя, а также требования утвержденных технологических операционных карт и проектной документации.
 

В заказе на поставку металла для резервуаров должны быть указаны следующие требования: марка стали и вид проката по нормативным документам на конкретные виды проката и марки стали, включая требуемые характеристики (механические свойства, ударную вязкость, углеродный эквивалент).


Металл, предназначенный для изготовления резервуара, не должен иметь трещин, закатов, раковин, плен, расслоений и других дефектов.
  

  Допускается зачистка поверхности металлопроката для конструкций резервуара на глубину, не превышающую значений минусового допуска на толщину листа или трубы.


Листовой прокат, предназначенный для изготовления элементов конструкций резервуара, должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903.

Заводскую сварку металлоконструкций резервуаров следует выполнять в соответствии с утвержденным технологическим процессом, в котором должны быть предусмотрены:


 — требования к форме и подготовке кромок свариваемых деталей;


 — способы и режимы сварки, качество сварочных материалов, последовательность выполнения технологических операций.

Аттестацию сварочных материалов и технологии сварки конструктивных элементов резервуара проводят с использованием соответствующих процедур.


 Способы и режимы сварки элементов конструкций резервуара должны обеспечивать уровень механических свойств и хладостойкости сварных соединений, предусмотренных требованиями проектной документации и настоящего стандарта. Сварные швы должны быть прочноплотными. Прерывистые сварные швы при сварке корпусов резервуаров не допускаются.


      Сварка резервуаров при отрицательных температурах (ниже минус 20 °С) должна выполняться с подогревом до 120 °С — 160 °С.


  При сварке обечаек, приварке днищ и перегородок к обечайкам корпуса резервуара применяют стыковые швы с полным проплавлением.
 Усиления кольцевых и продольных швов на внутренней поверхности стенки резервуара следует зачищать в тех местах, где они мешают установке внутренних устройств.
 Допускается применять угловые и тавровые швы при приварке плоских днищ и перегородок, колец жесткости, люков и фланцев.
 Не допускается применение этих швов для приварки штуцеров, люков и других деталей к стенке резервуара с неполным проплавлением (конструктивным зазором) при диаметре отверстия более 275 мм.

Сварные швы корпуса резервуара следует располагать так, чтобы обеспечить возможность их визуального осмотра и контроля неразрушающим методом, а также устранения в них дефектов.


      Продольные сварные швы обечаек следует располагать вне центрального угла 140° нижней части стенки корпуса резервуара, если нижняя часть недоступна для визуального осмотра.

Допускается местное перекрытие опорами кольцевых сварных швов корпуса резервуара на общей длине не более 0,35 ( — наружный диаметр резервуара), а при наличии подкладного листа — на общей длине не более 0,5 при условии, что перекрываемые участки швов по всей длине проконтролированы радиографическим или ультразвуковым методом.


Перекрытие мест пересечения швов не допускается.


  Расстояние между сварными швами приварки колец жесткости, перегородок, усиливающих воротников люков и патрубков с поперечными швами обечаек стенки корпуса резервуара должно быть не менее 50 мм.
 

Контроль качества поверхностей резервуара на наличие трещин, закатов, расслоений, снижающих качество продукции, следует проводить визуальным осмотром.
 

Контроль качества сварных соединений следует проводить:
 

а) визуальным осмотром и измерением;
 

     б) механическими испытаниями;
  

    в) физическими методами;
   

   г) методом цветной или магнитопорошковой дефектоскопии.
 

     Визуальный контроль, включая измерения, необходимо проводить после очистки швов и прилегающих поверхностей от шлака, брызг и других загрязнений. Контролю и измерению подлежат все сварные швы для выявления наружных недопустимых дефектов.


Гидравлическому испытанию подвергают резервуары после их изготовления до нанесения антикоррозионной защиты.
Гидравлическое испытание резервуаров, транспортируемых частями и монтируемых на производственных площадках, допускается проводить после их монтажа.

Испытательное давление резервуаров должно составлять 1,25 рабочего.
 Время выдержки под гидравлическим испытательным давлением должно быть не менее 10 мин.
 После выдержки давление снижают до рабочего, при котором проводят визуальный осмотр наружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.
 Допускается гидравлические испытания заменять пневматическими давлением 0,07 МПа для резервуаров с коническими днищами и 0,04 МПа — с плоскими днищами.


Контроль герметичности резервуаров при пневмоиспытаниях проводится методом обмыливания 100% сварных швов и разъемных соединений.
 При проведении пневматических испытаний необходимо обеспечить специальные мероприятия по безопасности.


  Контроль герметичности наружной (защитной) стенки двухстенного резервуара должен проводиться с использованием пневмоиспытаний под давлением до 0,001 МПа методом обмыливания 100% сварных швов.


Контроль сварных швов на герметичность допускается проводить капиллярным методом (смачиванием керосином) в объеме 100% швов. Время выдержки при испытании смачиванием керосином должно быть:
 

    
      — в нижнем положении сварного шва — не менее 25 мин;
   

  
      — в потолочном вертикальном положении сварного шва — не менее 35 мин.
 

   Антикоррозионная защита наружной и внутренней поверхностей резервуара должна проводиться в соответствии с требованиями рабочей документации на резервуар. Общий срок службы резервуаров должен обеспечиваться выбором материала, учетом температурных и коррозионных воздействий, нормированием дефектов сварных соединений, допусками на изготовление и монтаж металлоконструкций, способов защиты от коррозии и назначением регламента обслуживания.


Расчетный срок службы резервуаров регламентируется коррозионным износом конструкций.
 При наличии антикоррозионной защиты конструкций расчетный срок службы резервуара должен обеспечиваться установленной в проектной документации системой защиты от коррозии, имеющей гарантированный срок службы не менее восьми лет.
 

Общий срок службы резервуара назначается заказчиком или определяется при проектировании по технико-экономическим показателям, согласованным с заказчиком. Общий срок службы резервуара включает в себя регламентные работы по обслуживанию и ремонту резервуаров.

Регламентные работы должны включать в себя диагностирование: металлоконструкций; основания; фундамента (для наземных) резервуаров; всех видов оборудования, обеспечивающих безопасную эксплуатацию резервуара в целом.


  Эксплуатация резервуаров должна осуществляться в соответствии с инструкцией по надзору и обслуживанию, утвержденной руководителем эксплуатирующего предприятия.


  Безопасность эксплуатации резервуара должна обеспечиваться проведением регулярного диагностирования с оценкой технического состояния, испытаний и проведением (при необходимости) ремонтов.


Периодичность частичного диагностирования, включающего в себя наружный и внутренний осмотр резервуара, — не реже одного раза в четыре года.

Полное диагностирование, включающее в себя проверку физическими методами сварных швов рабочего корпуса резервуара и проведения испытаний резервуара на герметичность, должно проводиться не реже одного раза в восемь лет.

  Диагностирование резервуаров должно проводиться аттестованными специалистами экспертной организации, имеющей лицензию надзорного органа по промышленной безопасности.

      Конкретные сроки диагностирования назначаются экспертной организацией.

Каждый резервуар принимают по следующим параметрам:
 
    
      — соответствие габаритных и присоединительных размеров;
 
    
      — качество материалов, сварных швов;
 
    
      — результаты испытаний;

     
      — качество антикоррозионного покрытия;

     
      — комплектность резервуара, его маркировка, консервация.

  В комплект поставки резервуара должны входить:

— резервуар (в сборе или отправочными марками);
 
    
      — паспорт горизонтального резервуара, оформленный в соответствии с ГОСТ 2.601;

     
      — комплектующие резервуара согласно рабочей документации;

     
      — документация;
 
    
      — ведомость комплектации.
 
На резервуар должна быть нанесена транспортная маркировка, включающая в себя манипуляционные знаки, основные, дополнительные и информационные надписи.

Резервуары перевозят любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида.
  
    Все отверстия, патрубки, штуцеры и присоединительные фланцы оборудования, а также постановочных блоков и узлов резервуаров закрывают пробками или заглушками для защиты от повреждений и загрязнений уплотнительных поверхностей.

  При отгрузке сосудов резервуара без тары техническая документация крепится непосредственно к резервуару.

  Условия транспортирования и хранения резервуаров и их элементов должны обеспечивать сохранность качества резервуаров, предохранять их от загрязнения, механических повреждений и деформаций.

Монтаж горизонтальных резервуаров должен проводиться в соответствии с требованиями проекта производства работ.

Надземная установка резервуаров проводится на двух седловых опорах, имеющих ложементы, свальцованные с углом охвата от 60° до 120°, или на стоечных опорах.
 Монтаж подземных резервуаров выполняют на песчаной подушке толщиной не менее 200 мм от нижней образующей с углом охвата не менее 90°.
В водонасыщенных грунтах должна быть установлена анкеровка резервуара к железобетонной плите с использованием хомутов.


ГОСТ 17032-71 Резервуары горизонтальные стальные РГС

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские

ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные