Резервуары СУГ

Резервуарный завод «ОЗРМ» производит металлические стальные резервуары также активно использующиеся для хранения сжиженных углеводородных газов (СУГ). Резервуары, так же их называют сосуды, горизонтального и вертикального исполнения предназначены для наземного хранения сжиженных углеводородных газов пропана и бутана при температуре металла стенок от минус 60°С до +50°С, устанавливаемые на предприятиях нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других отраслей промышленности, а также газонаполнительных базах и станциях (АГНКС) и АГЗС.

Допускается использовать стальные резервуары (сосуды) для хранения других сжиженных углеводородных газов, упругость паров которых при температуре +50°С не превышает упругость паров пропана и бутана соответственно. Для хранения легких фракций бензина должны использоваться сосуды для бутана.

Резервуары металлические (сосуды) могут эксплуатироваться в условиях умеренного и холодного климата в соответствии с ГОСТ 16350-80. Климатическое исполнение «У» и «ХЛ», Категория изделия по ГОСТ 15150.

Исполнение резервуаров СУГ по материалам:
1 – основной материал сталь 09Г2С-6 для работы при температуре от минус 30oС до плюс 50oС;
2 — основной материал сталь 09Г2С-8 для работы при температуре от минус 60oС до плюс 50oС

Исполнение резервуаров СУГ по видам:
1) — одностенные резервуары СУГ;
— двустенные (двухстенные) с контролем межстенного пространства;
2) — наземные сосуды;
— подземные сосуды БС и ПС;
3) — горизонтальные резервуары СУГ;
— вертикальные резервуары СУГ;

Условное обозначение при заказе резервуаров СУГ:
Сосуд ПС, сосуд БС, резервуар СУГ







Сосуды ПС
Сосуд ПС (пропан)







Сосуды БС
Сосуд БС (бутан)









Пример обозначения при заказе:
Сосуд ПС-5, сосуд ПС-10, сосуд ПС-15, сосуд ПС-20, сосуд ПС-25, сосуд ПС-30, сосуд ПС-40, сосуд ПС-50, сосуд ПС-75, сосуд ПС-80, сосуд ПС-100, сосуд ПС-150, сосуд ПС-200 или
Сосуд пропана ПС-5, сосуд пропана ПС-10, сосуд пропана ПС-15, сосуд пропана ПС-20, сосуд пропана ПС-25, сосуд пропана ПС-30, сосуд пропана ПС-40, сосуд пропана ПС-50, сосуд пропана ПС-75, сосуд пропана ПС-80, сосуд пропана ПС-100, сосуд пропана ПС-150, сосуд пропана ПС-200.
Сосуд БС-5, сосуд БС-10, сосуд БС-15, сосуд БС-20, сосуд БС-25, сосуд БС-30, сосуд БС-40, сосуд БС-50, сосуд БС-75, сосуд БС-80, сосуд БС-100, сосуд БС-150, сосуд БС-200 или
Сосуд бутана БС-5, сосуд бутана БС-10, сосуд бутана БС-15, сосуд бутана БС-20, сосуд бутана БС-25, сосуд бутана БС-30, сосуд бутана БС-40, сосуд бутана БС-50, сосуд бутана БС-75, сосуд бутана БС-80, сосуд бутана БС-100, сосуд бутана БС-150, сосуд бутана БС-200.
Резервуар СУГ-5, резервуар суг-10, резервуар суг-15, резервуар суг-20, резервуар суг-25, резервуар суг-30, резервуар суг-40, резервуар суг-50, резервуар суг-75, резервуар суг-100, резервуар суг-150, резервуар суг-200.



ПРИМЕР:
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА АГЗС С ПОДЗЕМНЫМИ ДВУСТЕННЫМИ РЕЗЕРВУАРАМИ СУГ.
К эксплуатации и ремонту технологической системы АГЗС должны допускаться лица прошедшие обучение и сдавшие экзамен на знание требований настоящего руководства, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03, «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных» ПБ 03-584-03, «Правил безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» ПБ 12-609-03, «Правил безопасности при эксплуатации заправочных станций сжиженного газа» ПБ 12-527-03, «Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности» НПБ 111-98 и других норм и правил, необходимых при монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования АГЗС.
Технологическая система АГЗС, как правило выполненная из модульных, комплектных быстро собираемых и быстро возводимых блоков, предназначена для приема, хранения, заправки транспортных средств (легкового и грузового автотранспорта) сжиженными углеводородными газами (СУГ) по ГОСТ Р 52087-2003, а также безопасного проведения регламентных работ и является основным технологическим оборудованием авто газозаправочных станций (АГЗС) с подземными двустенными металлическими резервуарами. Данные АГЗС располагаются на территории населенных пунктов (городов, поселков),и других предприятий и за их пределами в соответствии с действующими нормами и правилами.
Технологическая система АГЗС как правило выполнена в виде следующих сборочных единиц полной заводской сборки:
— два подземных двустенных резервуара с оснасткой: один резервуар рабочий, второй резервуар резервный (аварийный);
— обвязка самовсасывающего насоса для подачи сжиженных углеводородных газов на заправочные колонки и для слива сжиженных углеводородных газов из резервуаров технологической системы;
— обвязка насоса для перекачки сжиженных углеводородных газов из автоцистерны в резервуары технологической системы;
— две колонки для заправки газобаллонных автомобилей в количестве двух штук;
— комплект соединительных, технологических и сбросных трубопроводов для жидкой и паровой фазы сжиженных углеводородных газов с запорной и предохранительной арматурой и КИП.
Все сборочные единицы технологической системы и комплектуемое к ним оборудование собраны и проверены предприятием-изготовителем на соответствие требованиям ПБ 03-576-03, ПБ 12-609-03, ПБ 12-527-03, ПБ 03-584-03.
Исполнение технологической системы из сборочных единиц полной заводской готовности позволяет осуществлять иную, удобную для заказчика компоновку АГЗС при проектировании и быструю сборку на строительной площадке с минимальным применением сварочных работ.
По требованию заказчика могут быть установлены:
— одна, одна двух постовая или две заправочные колонки;
— устройства связи заправочных колонок с фискальной кассой;
— различные системы автоматического измерения уровня сжиженных углеводородных газов;
— азотный блок;
— различные навесы и информационные табло.
Взамен комплектующих, указанных в паспорте, могут устанавливаться другие комплектующие, удовлетворяющие требованиям рабочей документации, разрешенные для применения в РФ.
Запорная арматура, применяемая в технологической системе должна отвечать классу герметичности затвора не ниже “А” по ГОСТ 9544-93.
Технологическая система АГЗС состоит из двух подземных двустенных резервуаров равных объемов по 10 м3 каждый, один из которых предназначен для хранения сжиженных углеводородных газов, а другой используется в качестве резервного (аварийного) резервуара. Прием сжиженных углеводородных газов из автоцистерн осуществляется через узел приема сжиженных углеводородных газов, на котором установлен насос. Выдача сжиженных углеводородных газов осуществляется через колонки заправочные посредством самовсасывающего насоса. Количество, тип и марка раздаточной колонки определяется заказчиком при проектировании АГЗС.
Аварийное опорожнение рабочего резервуара хранения технологической системы осуществляется посредством перекачивания сжиженных углеводородных газов самовсасывающим насосом FD 150 в резервный (аварийный) резервуар или в автоцистерну через байпасную линию.
При проведении ремонтных работ и при опорожнении гибких шлангов сброс сжиженных углеводородных газов производится по системе сбросных трубопроводов на свечи. Продувка осуществляется азотом посредством подсоединения трубопроводов азотного блока к штуцерам.
Контроль за уровнем сжиженных углеводородных газов в рабочем и резервном резервуаре производится при помощи сигнализаторов уровня, установленных на головке резервуаров (работа сигнализаторов уровня описана в эксплуатационной документации на них).
Применяемое электрооборудование должно соответствовать условиям эксплуатации на зонах класса В-1г классификации ПУЭ.
Обвязка насоса является элементом технологической системы, выполнена в виде сборочного узла полной заводской готовности и предназначена для перекачивания сжиженных углеводородных газов насосом из рабочего резервуара в резервный резервуар, для повышения давления в линии, питающей заправочную колонку и состоит из фильтра для очистки поступающего на вход насоса сжиженных углеводородных газов от механических примесей и байпасной линии. Байпасная линия состоит из крана, необходимого для перекачивания сжиженных углеводородных газов из рабочего резервуара в резервный и для регулирования давления в напорной линии колонки заправочной, клапана предохранительного для сброса сжиженных углеводородных газов в резервуар при превышении давления в напорном трубопроводе после насоса более 1,6 МПа.
Для контроля давления перед и за насосом в напорной линии установлены манометры с пределом измерения до 2,5 МПа. Перед фильтром установлен кран на выходе установлен клапан обратный.
Узел приема сжиженных углеводородных газов (СУГ) выполнен в виде блока полной заводской готовности, является элементом технологической системы и служит для проведения сливо-наливных операций.
Заполнение рабочего резервуара сжиженными углеводородными газами из автоцистерны производится с помощью насоса. Автоцистерна должна быть подключена к патрубку по паровой фазе (если давление в резервуаре больше чем в автоцистерне) и по жидкой фазе, при этом краны и электромагнитный клапан должны быть открыты.
После выполнения данной операции вся запорная арматура, открытая для этой операции, должна быть закрыта.
Слив сжиженных углеводородных газов из рабочего резервуара производится посредством самовсасывающего насоса.
Слив из резервного (аварийного) резервуара производится аналогичным образом, при этом необходимо открыть краны и электромагнитный клапан.
Слив сжиженных углеводородных газов из рабочего резервуара в резервный (при аварийной ситуации) производится посредством насоса по байпасной линии, при этом необходимо открыть краны и электромагнитные клапаны. После выполнения данной операции вся запорная арматура должна быть закрыта.
Для выдачи сжиженных углеводородных газов необходимо вначале смены настроить давление в напорной линии самовсасывающего насоса. Для этого необходимо открыть на рабочем резервуаре кран и краны и электромагнитные клапаны. Включить насос и, прикрывая кран, установить давление в напорной линии не более 1,6 МПа.
При работе технологической системы, техническом обслуживании, регулировании (настройки) применяются манометры с пределом измерения 2,5 МПа, установленные на резервуарах и напорной линии до и после насоса и на колонках раздаточных. Наличие инструментов и принадлежностей проверяется в соответствии с эксплуатационной документацией на комплектующие изделия.
Технологическая система имеет систему предотвращения переполнения резервуаров, состоящую из двух дублирующих друг друга подсистем:
— подсистема, сигнализирующая персоналу АГЗС о достижении номинального уровня наполнения резервуара 83% и подачу звукового и светового сигнала о том, что необходимо прекратить заполнение резервуара;
— подсистема блокировки от переполнения резервуара при наливе сжиженных углеводородных газов при достижении уровня наполнения 85% объема резервуара, отключения электропитания насоса и закрытия электромагнитного клапана на коллекторе налива.
Персонал технологической системы постоянно должен следить за герметичностью всех соединений и наличием давления в резервуарах и трубопроводах не ниже 0,05 и не выше 1,6 МПа.
Запрещается эксплуатация технологической системы:
— по истечении срока назначенного освидетельствования сосуда;
— при отсутствии или неисправности арматуры и контрольно-измерительных приборов;
— при отсутствии надлежащей окраски и предупредительных знаков;
нахождение в сосуде газа, для которого он не предназначен.

Резервуары и узлы технологической системы должны включаться в работу на основании письменного разрешения руководителя предприятия АГЗС.
На АГЗС должны быть приняты организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работы обслуживающего персонала. Работы по пуску и наладке должны оформляться нарядом-допуском на газоопасные работы в соответствии с “Правилами безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа”, где расписаны последовательность выполнения работ, расстановка людей, потребность в механизмах, приспособлениях и приборах, мероприятия, обеспечивающие максимальную безопасность выполнения данных работ.
При подготовке технологической системы к использованию необходимо: — произвести внутренний осмотр и гидравлические испытания технологической системы в соответствии с требованиями раздела 4.6 ПБ 03-576-03 “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” Ростехнадзора, СНиП 3.01.04-87 “Приемка в эксплуатацию законченных строительных объектов. Основные положения”, СНиП 3.05.05-84 “Технологическое оборудование и технологические трубопроводы”; -контрольно-измерительные приборы должны быть проверены в установленном порядке по эксплуатационной документации предприятий-изготовителей и действующей нормативной документации.
При этом аттестация должна проводиться на знание “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” ПБ 03-576-03, “Правил безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа” ПБ 12-527-03, “Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности “ НПБ 111-98* в объеме, необходимом для работы. Порядок действия обслуживающего персонала при выполнении определенных задач описан в п.п. 1.5.8-1.5.10 настоящего руководства по эксплуатации.
Проведение технического обслуживания технологической системы должно проводиться в соответствии с производственными инструкциями и планом-графиком, разработанными и утвержденными техническим руководителем предприятия на основании “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением” ПБ 03-576-03, “Правил безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа” ПБ12-527-03 и эксплуатационных документов на покупные изделия.

Каталог резервуаров СУГ, сосуды БС, сосуды ПС (ОЗРМ)

ГОСТ-Р 52630-2012. Сосуды и аппараты стальные сварные

ОСТ 26-291-94. Сосуды и аппараты стальные сварные

Правила ПБ 03-584-03 проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных

Правила ПБ 09-566-03. Правила безопасности для складов СУГ и ЛВЖ под давлением