Производство

Производство резервуаров.

Подготовительные мероприятия.

Входной контроль материалов:

Для изготовления качественных резервуарных металлоконструкций необходима комплектация производства высококачественными материалами. Система ВКМ обеспечивает попадание в производство только материалов, полностью соответствующих требованиям наших ТУ, государственных нормативных документов, а также проектной документации на каждое конкретное изделие. Входной контроль материалов включает в себя проверку качества поверхности изделий, их геометрических параметров, химического состава и механических свойств.

Система входного контроля резервуарного завода «ОЗРМ» позволяет снизить уровень заводского брака до уровня более низкого, чем предусматривают отраслевые стандарты. Это обеспечено тем, что наша система ВКМ во многом жестче, чем требования государственных нормативных документов.

Основные параметры входного контроля материалов:

• Качество поверхности проката;
• Геометрические параметры (формы, размеров и предельные отклонения) изделий;
• Химический состав металлопроката;
• Испытания на растяжение;
• Испытания на изгиб;
• Испытания на ударный изгиб;
• Хранение и перемещение материалов.

При хранении и перемещении материалов в рамках производственной площадки необходимо обеспечить их сохранность, в частности защищать от влаги и механических повреждений.

Мы храним материалы и покупные изделия в сухих складских помещениях. Поступающий на хранение металлопрокат после входного контроля подвергается сортировке и маркировке. Металлопрокат хранится в устойчивых штабелях, отсортированных по маркам и профилям. При этом исключается соприкосновение металлопроката с полом.

Сварочные материалы хранятся отдельно по маркам и партиям. Перед подачей в производство электроды и флюс должны быть просушены или прокалены, сварочная проволока – очищена от ржавчины, масла и других загрязнений.

Подготовка металла.

• Правка листового металлопроката.

Листовой металлопрокат, используемый для изготовления стенок и днищ, подлежит правке. Правка металлопроката производится способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений. В частности, при производстве резервуаров применяются многовалковые листоправильные машины со специальным перегибающим устройством. Вследствие перегиба происходит изменение структуры материала листа, повышаются пластические свойства металла.После правки 100% металлопроката подвергается осмотру на наличие внешних дефектов.

• Обработка кромок листового металлопроката.

Перед изготовлением рулонируемого полотнища, а также перед вальцовкой листов стенки резервуара, собираемого полистовым способом, производится обработка кромок листового металлопроката. Обрабатываются продольные и поперечные кромки.

Обработка кромок обеспечивает:

• устранение неровностей, заусенцев и завалов;
• плотное прилегание деталей друг к другу (совмещение их кромок), что является ключевым условием качества предусмотренных проектом сварных соединений;
• соблюдение линейных размеров и форм деталей, предусмотренных проектом.

Для обработки кромок мы используем продольно-фрезерные и торцефрезерные станки.

Изготовление стенки, днища и крыши резервуара.

Метод рулонирования.

Метод рулонирования — один из 2х индустриальных способов производства металлоконструкций резервуара. При таком способе производства стенка, днище и крыша резервуара поставляются на площадку строительства в виде свернутых в рулоны сварных полотнищ.

Преимущества данного метода состоит в:

• сокращении времени монтажа резервуара в 3-4 раза за счет минимизации сварочных работ на монтажной площадке в среднем на 80%;
• обеспечении высокого качества сварных швов за счет использования 2-сторонней автоматической сварки в заводских условиях на заводе-изготовителе;

Для изготовления полотнищ применяются стальные листы модульных размеров 1500х6000 мм.

Сварные полотнища изготавливаются на специальном стенде (установке) рулонирования посредством автоматической сварки. Установка рулонирования состоит из сборочно-сварочных площадок – верхнего и нижнего ярусов, кантовочного барабана, и сворачивающего устройства.

Установки рулонирования действуют по двум основным схемам (нижнее и верхнее сворачивание). На установках с нижним сворачиванием могут изготавливаться полотнища стенок резервуаров толщиной до 18мм, на установках с верхним сворачиванием – полотнища стенок толщиной до 16мм. Длина рулонов достигает 18м, а вес согласовывается с грузоподъемностью подвижного состава.
Этапы производства полотнищ методом рулонирования:

• производство технологического каркаса;
• компоновка листов согласно чертежей КМД;
• сварка и рулонирование;
• подготовка рулонов к транспортировке.
• Подготовка технологического каркаса.

Перед свариванием полотнищ готовится специальный каркас, на который полотнище будет наматываться. Диаметр каркаса должен быть не менее 2,6 м, а его длина соответствует высоте стенки резервуара.

Для рулонирования стенки резервуаров до 2000 м³ в качестве технологического каркаса часто применяют шахтную лестницу, что обеспечивает экономию металла.

Компоновка листов полотнища.

Компоновка полотнища стенки, днища или настила кровли производится на верхней сборочно-сварочной площадке стенда рулонирования. В процессе компоновки подготовленные листы металла раскладываются на площадке в соответствии с чертежами КМД и фиксируются монтажными приспособлениями.

Рулонируемые полотнища стенок должны иметь технологический припуск по длине, обеспечивающий сборку монтажных стыков.
Сварка и рулонирование полотнищ.

Сварка полотнищ является ключевым этапом процесса производства резервуара методом рулонирования. Мы применяем автоматическую двустороннюю сварку поперечных и продольных стыков. Сначала на верхней сборочно-сварочной площадке установки рулонирования проваривается первичный шов. Затем полотнище перематывают через кантовочный барабан и на нижнем ярусе сваривается вторичный шов.

Последовательность сворачивания в один рулон полотнищ различных конструкций резервуара планируется исходя из обратной последовательности разворачивания этих конструкций при монтаже. Полотнища стенок сворачиваются в рулон с учётом того, что разворачиваться они будут в направлении по часовой стрелке.

Для обеспечения высшего качества сварных соединений мы применяем комплекс мероприятий.

Разработанные режимы сварки, определяющие требования к выполнению сварных соединений и последовательность выполнения технологических операций исходя из марок и толщин металлопроката, вида сварного шва, типа разделки кромки стального листа и прочих параметров. Соблюдение Режимов сварки обеспечивает соответствие сварных соединений требованиям ГОСТов.

Режимы сварки нашего резервуарного завода являются основным рабочим документом, на основании которого работают сварщики, а также производится контроль качества сварных соединений.

За соблюдением Режимов сварки на нашем предприятии следит Служба Главного сварщика и ОТК.

В результате глубокой проработки и неукоснительного исполнения Режимов сварки нам удалось обеспечить идеальное качество сварных швов. Мы считаем это одним из важнейших преимуществ металлоконструкций нашего производства. Дело в том, что зачастую непроработанная технология сварки и/или ее нарушение приводят к ряду серьезных проблем, например:

• несоответствие выпуклости швов требованиям ГОСТ-31385-2008. В результате не обеспечивается плавное сопряжение шва и основного металла;
• образуются подрезы основного металла, наплывы шва на основной металл;
• швы провариваются с дефектами: трещинами, несплавлениями, грубой чешуйчатостью, наружными порами и цепочками пор, прожогами и свищами.

Все это приводит к тому, что прочность сварного соединения не соответствует нормам, а также возникают сварочные деформации, в результате которых на свариваемом полотнище возникают выпучины, вмятины, хлопуны.

Полистовой метод.

Второй способ изготовления резервуаров и резервуарных металлоконструкций – полистовая сборка стенок и днищ. Способ заключается в том, что в заводских условиях подготавливаются листы стенки (максимальный размер листов: 2500×10000мм), вальцованные в предусмотренный проектом КМ радиус, и листовые детали днища. Далее листовые элементы специальным образом упаковываются и готовятся к транспортировке. Сборка (сварка) стенки и днища полностью осуществляется на монтажной площадке. Изготовление нерулонируемых конструкций выполняется в соответствии с требованиями проекта КМ, ГОСТ-31385, ПБ 03-605-03.

Ключевыми условиями качества резервуарных металлоконструкций, выполненных полистовым способом, является точное обеспечение их формы (согласно проекту КМ), и комплекс технологических решений, предотвращающих остаточное деформирование металлоконструкций при кантовке и транспортировке.

Этапы производства стенки и днища резервуара полистовым способом:

• Подготовка

Первым этапом является подготовка листов стенки и днища. На данном этапе обеспечиваются заданные проектом размеры листов и их геометрические параметры, а также производится обработка кромок под сварку.
В процессе подготовки листов контролируются предельные отклонения их формы. Так, Технические условия ООО «ОЗРМ» (резервуарный металлический завод) устанавливают предельное отклонение ширины листа в пределах ±0,5мм.

• Вальцовка

Далее производится вальцовка листов стенки резервуара в предусмотренный проектом КМ радиус. Вальцовка обеспечивает цилиндрическую форму стенки резервуара при сборке. Для вальцовки при производстве резервуаров используются листогибочные машины типа ИБ 2222, ИБ 2426 (Россия) до 40 мм и XZC 3000/25 (Чехия) до 25 мм с подгибкой концов листов. Данное оборудование дает возможность получать стабильный радиус по всей длине листа.

Радиус вальцовки проверяется шаблоном. Просвет между шаблоном (2 м) по дуге и гнутой поверхностью листа должен быть в пределах 3мм.

Еще один параметр качества вальцовки — волнистость торцевой кромки. По всей длине листа волнистость не должна превышать 4мм. На 1 м длины листа показатель волнистости не должен превышать 2 мм.

• Упаковка.

Листовые конструкции стенок упаковываются и транспортируются в специально изготовленных ложементах (контейнерах).
Ложемент конструируется таким образом, чтобы обеспечить:

• сохранность радиуса свальцованного листа за счет точного соответствия ложеменита его геометрическим параметрам;
• надежную фиксацию листовых конструкций с целью избежать повреждения кромок листов;
• сохранность изделий во время транспортировки от остаточного деформирования.

Детали днища упаковываются и транспортируются в контейнерах, конструкция которых соответствует их типоразмерам.

Производство металлоконструкций крыши резервуара.

Технология производства металлоконструкций крыши резервуаров варьируется исходя из его типа, определенного проектом КМ. В зависимости от типоразмера резервуара и прочих специфических особенностей в резервуарах применяют стационарные крыши, которые делятся на бескаркасные (самонесущие) и каркасные крыши конической и сферической форм, а также плавающие крыши. Контроль качества.

Система контроля качества сварных соединений.

Система контроля качества сварных соединений резервуара является многоуровневой и предусматривает:

• 100% визуально-измерительный контроль сварных соединений;
• контроль сварных соединений физическими методами:
• радиографический контроль (проводится после приемки сварных соединений методом визуального контроля. Радиографическому контролю подлежат сварные швы стенок резервуаров и стыковые швы окраек в зоне сопряжения со стенкой).
• ультразвуковую дефектоскопию (применяют для выявления внутренних и поверхностных дефектов в сварных швах и околошовной зоне основного металла);
• магнитопорошковый метод;
• цветной (хроматический);

Результаты контроля качества сварных соединений входят в комплект сопроводительной документации резервуара. Контроль качества сварных соединений методом тестового образца.

Данный метод контроля не относится к обязательным. При этом на производстве резервуаров такому методу контроля подвергается 100% продольных сварных швов рулонируемых полотнищ.

Метод заключается в следующем: к краю свариваемого полотнища на монтажных прихватках крепится 2 металлические пластины (тестовый образец). Тестовый образец идентичен основным листам свариваемого полотнища по материал и вид разделки кромок. Сварщик, проваривая шов с помощью автомата, проваривает и шов тестового образца. После этого тестовый образец открепляется от основного полотнища и отдается на экспертизу. В рамках экспертизы сварной шов тестового образца подвергается испытаниям на разрыв, изгиб и ударную вязкость.

Внедрение на нашем производстве такого метода контроля позволило полностью исключить брак в сварных соединений рулонируемых полотнищ. Соответственно, таким образом мы минимизируем проблему возникновения сварочных деформаций, приводящих к выпучинам и вмятинам на полотнища.
______________________________________________________
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ 1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлометаллоконструкций им. Н.П. Мельникова (АОЗТ ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова), ЦНИИСК им. Кучеренко, ОАО Концерн «Стальметаллоконструкция», Южно-уральским государственным университетом, ОАО НИПИ «Промстальметаллоконструкция» Настоящий стандарт распространяется на стальные строительные металлоконструкции из стали марок не выше С440 для зданий и сооружений различного назначения (далее — металлоконструкции), предназначенные для применения в любых климатических районах с сейсмичностью до 9 баллов включительно и устанавливает общие требования к этим металлоконструкциям. Требования настоящего стандарта должны применяться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов вида технических условий на стальные металлоконструкции различного назначения, разработке рабочей документации, включающей при необходимости технические условия (ТУ) на изготовление и поставку стальных металлоконструкций конкретных типов и марок, а также непосредственно при поставке по разовым заказам металлоконструкций единичного и мелкосерийного производства, когда технические условия и стандарты на них не разрабатываются. Стандарт не распространяется на металлоконструкции, выполняющие роль технологического оборудования (стальные металлоконструкции доменных печей и воздухонагревателей, резервуары и газгольдеры, излучающие металлоконструкции антенных сооружений, надшахтные копры, металлоконструкции подъемно-транспортного оборудования и лифтов, магистральные и технологические трубопроводы), а также железнодорожных и автодорожных мостов и гидротехнических сооружений. Обязательные требования к качеству металлоконструкций изложены в разделах 4 (кроме 4.12.2, 4.13 и 4.14), 5 и 6 настоящего стандарта. 3.1 Металлоконструкции стальные строительные классифицируют по: – назначению; – видам соединений; – степени заводской готовности; – условиям строительства и эксплуатации; – ответственности. 3.1.1 По назначению металлоконструкции подразделяют на: – несущие (основные и вспомогательные); – ограждающие; – совмещающие функции несущих и ограждающих. 3.1.2 По видам соединения металлоконструкции подразделяют на: – сварные; – болтовые (в том числе с фрикционными соединениями на высокопрочных болтах); – клепаные; – винтовые; – комбинированные. 3.1.3 По степени заводской готовности металлоконструкции подразделяют на: – полностью изготовленные на заводе; – изготовленные на заводе в виде отправочных марок (элементов) и укрупняемые при монтаже. 3.1.4 По условиям эксплуатации и строительства металлоконструкции подразделяют в зависимости от: – вида силового воздействия; – степени агрессивности внешней среды; – температурных условий; – характера функционирования. 3.1.4.1 По виду силового воздействия металлоконструкции подразделяют на: – воспринимающие постоянные, временные нагрузки и воздействия; – воспринимающие, кроме постоянных и временных, особые нагрузки типа подвижных, вибрационных, взрывных, сейсмических. 3.1.4.2 По степени агрессивности внешней среды металлоконструкции подразделяют на эксплуатируемые в средах: – неагрессивных: – слабоагрессивных; – среднеагрессивных: – сильноагрессивных. Классификация сред по степени агрессивности к стальным металлоконструкциям установлена в соответствии с СНиП 2.03.11. 3.1.4.3 По температурным условиям возведения и эксплуатации металлоконструкции подразделяют: – с расчетной температурой минус 40 °С и выше; – с расчетной температурой от минус 40 до минус 50 °С включ.; – с расчетной температурой ниже минус 50 до минус 65 °С включ.; – с температурой воздействия 100 — 150 °С; – эксплуатируемые в отапливаемых зданиях и сооружениях; – эксплуатируемые в неотапливаемых зданиях и сооружениях. 3.1.4.4 По характеру функционирования металлоконструкции подразделяют на: – стационарные; – сборно-разборные; – передвижные. 3.1.5 По ответственности в зависимости от опасности последствий, которые могут возникнуть при выходе металлоконструкций из строя, различают металлоконструкции, отказ которых: – может привести к полной непригодности к эксплуатации здания или сооружения в целом либо значительной его части; – может привести к затруднению нормальной эксплуатации здания или сооружения; – не приводит к нарушению функционирования других металлоконструкций или их элементов. 3.2 Основные параметры и размеры металлоконструкций должны быть приведены в стандартах или проектной документации на металлоконструкции конкретных видов. Условное обозначение металлоконструкций при этом принимают в соответствии с ГОСТ 26047. 4.1 Металлоконструкции должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на изделия конкретных видов, типов и марок по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем. Рабочая документация на металлоконструкции должна разрабатываться в соответствии с действующими в этой области строительными нормами и правилами. Технология производства должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на предприятии-изготовителе порядке. 4.2 Металлоконструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности (прочности и жесткости) и в случаях, предусмотренных стандартами или техническими условиями, выдерживать контрольные нагрузки при испытаниях нагружением. В рабочих чертежах изделий должны быть установлены схемы загружения, контрольные разрушающие нагрузки, контрольные нагрузки по жесткости и контрольный прогиб. При отсутствии требований по испытаниям металлоконструкций нагружением их прочность и жесткость должны обеспечиваться установленными требованиями к маркам стали, ее прочностным характеристикам и геометрическим параметрам изделий и их конструктивным элементам, к сварным, болтовым и другим соединениям, а также, при необходимости, к другим элементам и деталям металлоконструкций в зависимости от характера и условий их работы. 4.3 Металлоконструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации. В рабочих чертежах ограждающих металлоконструкций отапливаемых зданий и сооружений должны быть указаны виды и характеристики утеплителей, удовлетворяющие требованиям СНиП II-3 по теплозащите. Металлоконструкции при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и (или) целостность, а в необходимых случаях также теплозащитную способность в течение установленного времени. Предел огнестойкости и класс пожарной опасности металлоконструкций определяют на основе испытаний и указывают в рабочей документации. 4.4 Металлоконструкции должны быть защищены от коррозии способами, приведенными в проектной документации, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11. В стандартах, технических условиях или проектной документации на металлоконструкции конкретных видов должны быть указаны сроки возобновляемости защитных покрытий. 4.5 Защитные покрытия должны наноситься на металлоконструкции в заводских условиях. Нанесение покрытий непосредственно при монтаже металлоконструкций допускается: – при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа; – при нанесении цветомаркировки; – при закрашивании заводской маркировки; – при согласовании с заказчиком. 4.6 В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва. 4.7 Качество очистки поверхности металлоконструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402. Степень очистки поверхностей металлоконструкций от окислов должна соответствовать СНиП 2.03.11. 4.8 Лакокрасочные покрытия несущих стальных металлоконструкций по показателям внешнего вида должны соответствовать классам по ГОСТ 9.032: В стандартах или технических условиях на металлоконструкции конкретных видов должны применяться материалы для металлоконструкций и соединений, требования к которым установлены в проектной документации, разработанной в соответствии со СНиП II-23. Материалы должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на их изготовление. 4.10 Требования к сварным соединениям 4.10.1 Сварка стальных металлоконструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций или по проекту производства сварочных работ (ППСР). 4.10.2 Механические свойства металла сварных соединений, определенные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям: – временное сопротивление разрыву металла сварного соединения должно быть не ниже требований, предъявляемых к основному металлу; – твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке металлоконструкций в заводских условиях должна быть не выше 350 HV в металлоконструкциях 1-й группы по классификации СНиП II-23 и не выше 400 HV для металлоконструкций остальных групп; при сварке металлоконструкций в монтажных условиях твердость металла сварного соединения должна быть не выше 350 HV; – ударная вязкость на образцах типа VI при среднесуточной температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанной в проекте, должна быть не ниже 29 Дж/см2, за исключением соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой; – относительное удлинение должно быть не ниже 16 %. 4.10.4 Швы сварных соединений и металлоконструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов. 4.11.4. Контрольная и общая сборка металлоконструкций с монтажными болтовыми соединениями должна выполняться на предприятии-изготовителе, если это оговорено в проектной документации. 4.12 Точность изготовления элементов металлоконструкций и сборочных (монтажных) единиц (изделий) металлоконструкций 4.12.1 Предельные отклонения геометрических параметров металлоконструкций (элементов металлоконструкций, изделий, сборочных единиц) должны соответствовать значениям, указанным в проектной документации, в стандартах или технических условиях на металлоконструкции конкретного вида. Точность геометрических параметров рассчитывают в соответствии с нормативными документами Системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве (ГОСТ 21778, ГОСТ 21779, ГОСТ 21780) в зависимости от функциональных допусков, требуемого уровня собираемости металлоконструкций при монтаже и изготовлении, с учетом конструктивных, а также технологических возможностей изготовления и монтажа. 4.12.2 Рекомендуемые значения предельных отклонений от проектных размеров в металлоконструкциях каркасов зданий и сооружений приведены в приложении В. 4.13 Комплектность и условия поставки 4.13.1 Металлоконструкции должны поставляться потребителю комплектно. 4.13.2 В стандартах, технических условиях или проектной документации на металлоконструкции конкретных видов должен указываться состав комплекта, поставляемого заводом-изготовителем. В состав комплекта обязательно должны входить: металлоконструкции, проектная документация, позволяющая выполнить монтаж металлоконструкций и осуществить их эксплуатацию, а также документ о качестве (паспорт) металлоконструкций. 4.13.3 Состав комплекта (объем, порядок поставки металлоконструкций, документ о качестве (паспорт) и сопровождающая их проектная документация, степень детализации проектной документации, поставка запасных металлоконструкций, материалов, прокладок, крепежных изделий и т.п.) следует уточнять в договоре (контракте) на поставку металлоконструкций. 4.13.4 При назначении габаритных размеров металлоконструкций следует предусматривать возможность членения их на отправочные элементы с учетом технологической возможности изготовителя и подъемно-транспортного оборудования потребителя, а также условий транспортирования. Членение металлоконструкций на отправочные элементы и блоки должно отвечать следующим требованиям: – габаритные размеры элемента или блока металлоконструкции, перевозимых железнодорожным транспортом, должны соответствовать железнодорожному габариту; – габаритные размеры элемента или блока металлоконструкции, перевозимых автомобильным транспортом, должны отвечать требованиям органов государственной безопасности дорожного движения. 4.14 Маркировка 4.14.1 В зависимости от назначения маркировка металлоконструкций и их элементов может быть операционной, общей, индивидуальной и ориентирующей. 4.14.2 Операционную маркировку наносят на детали и элементы металлоконструкций в процессе проведения всех операций по изготовлению металлоконструкции в соответствии с технологической документацией. Операционная маркировка, как правило, на изготовленной металлоконструкции не сохраняется, за исключением случаев, когда это требование приведено в проектной документации, технических условиях или стандарте на металлоконструкции конкретного вида. 4.14.3 Общую маркировку наносят на каждую металлоконструкцию. Общая маркировка должна содержать марку по ГОСТ 26047. Допускается наносить на металлоконструкцию товарный знак или краткое наименование изготовителя. Допускается наносить на металлоконструкцию маркировку в виде полосы 5 см определенного цвета для каждого заказа при поставке изготовителем металлоконструкций по двум или более заказам в один адрес. 4.14.4 Индивидуальную маркировку следует наносить на металлоконструкции, прошедшие общую и контрольную сборку металлоконструкций. Индивидуальная маркировка должна содержать: – общую маркировку; – дополнительную маркировку по схеме сборки. 4.14.5 Ориентирующую маркировку следует наносить на металлоконструкцию, для установки которой необходима информация о правильности ее ориентации в пространстве. Ориентирующую маркировку наносят только при наличии указаний в проектной документации и на металлоконструкции, прошедшие контрольную и общую сборки. 4.14.6 Ориентирующую маркировку следует наносить в дополнение к общей или индивидуальной маркировке и она должна содержать маркировочные знаки, указывающие: место строповки, место опирания и установочные риски металлоконструкций, указанные в проектной документации. Место опирания и установочные риски металлоконструкций наносят в виде накерненых рисок длиной 5 мм. 4.14.7 Маркировочная надпись может быть строчной и этажной в зависимости от размеров металлоконструкции. 4.14.8 Маркировку следует наносить в двух местах и располагать на видном месте, доступном для обзора и прочтения при хранении и монтаже, а при необходимости при эксплуатации и ремонте. 4.14.9 Расположение маркировки на металлоконструкции должно быть указано в соответствии с ГОСТ 2.314 в стандартах, технических условиях или проектной документации на металлоконструкции конкретного вида. 4.14.10 На металлоконструкции, на которые невозможно из-за малых габаритов нанести маркировочные надписи, разрешается наносить маркировку без указания номера заказа и чертежа, при этом металлоконструкции должны быть уложены в ящик или увязаны в связку. К ящику или связке должна быть прикреплена бирка с указанием номера заказа, чертежа и количества в ящике или связке. 4.14.11 Маркировку следует устанавливать в стандартах или технических условиях на металлоконструкции конкретного вида или проектной документации и наносить ее одним из способов: окраской по трафарету; буквенно-цифровыми клеймами по ГОСТ 25726; кернением; креплением на изделии металлического ярлыка с маркировкой, выбитой буквенно-цифровыми клеймами. Допускается разборчиво краской наносить маркировку от руки. Маркировку буквенно-цифровыми клеймами следует обводить краской в виде рамки. 4.14.12 Маркировку по трафарету следует производить краской, контрастной по отношению к фону металлоконструкции. 4.14.13 Маркировку следует выполнять шрифтом высотой 10, 15, 30, 50 и 100 мм по ГОСТ 14192. 4.14.14 При соблюдении условий и сроков хранения, установленных в нормативной документации, маркировка должна обеспечивать визуальное прочтение при хранении и монтаже. Маркировка, выполненная буквенно-цифровыми клеймами, кернением или креплением на металлоконструкции металлического ярлыка, должна обеспечивать сохранность надписей в течение всего срока службы изделия во всех условиях и режимах, установленных в стандартах, технических условиях и проектной документации. 4.14.15 Крепление на металлоконструкции накладных металлических ярлыков должно исключать возможность создания активных гальванических пар. Размеры ярлыка — по ГОСТ 14192. 4.14.16 Транспортная маркировка изделий — по ГОСТ 14192. 4.14.17 На деталях расчетных элементов металлоконструкций, оговоренных в проектной документации, стандартах или технических условиях, следует наносить маркировку кернением с обязательным указанием номера плавки металла. 4.15 Упаковка 4.15.1 Упаковку металлоконструкций следует производить, соблюдая меры, исключающие изменения геометрической формы, деформации, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия металлоконструкций при их погрузке, разгрузке и хранении. 4.15.2 В качестве основного вида упаковки металлоконструкций для транспортирования и хранения следует применять пакетирование. 4.15.3 Пакетированию подлежат металлоконструкции, детали и сборочные единицы (изделия) малой жесткости и устойчивости: плоскостные решетчатые металлоконструкции; балки (подкрановые, путей подвесного транспорта, перекрытий); элементы металлоконструкций ограждения зданий и другие, позволяющие производить их пакетирование. Отдельные пакеты металлоконструкций выполняют как транспортные или объединяют в них. 4.15.4 Формирование транспортных пакетов следует производить из одноименных изделий или пакетов одного заказа и чертежа или из разноименных отправочных элементов или пакетов в пределах заказа. 4.15.5 Транспортные пакеты изделий должны обеспечивать: – возможность механизированной погрузки на транспортные средства и выгрузки; – неизменяемость формы и размеров, сохранность металлоконструкций при транспортировании, погрузке, выгрузке и хранении; – устойчивость каждого пакета в отдельности и возможность складирования в два яруса и больше, кроме пакетов решетчатых элементов и криволинейных листовых металлоконструкций; – доступность проверки количества изделий и их маркировки в пакете; 4.15.10 Масса средств пакетирования и ящичных поддонов должна быть минимально необходимой. Несущие и ненесущие элементы средств пакетирования следует рассчитывать по строительным нормам и правилам на проектирование стальных металлоконструкций с учетом массы спакетированных металлоконструкций, а также нагрузок, возникающих при погрузке, разгрузке и перевозке груза на транспортных средствах. 4.15.13 Для сохранности защитного покрытия металлоконструкций в местах контакта их между собой и со средствами пакетирования необходимо устанавливать и закреплять от выпадания прокладки из дерева, картона, пластмассы и других материалов. 5 Правила приемки 5.1 Все поставляемые металлоконструкции должны быть приняты службой технического контроля изготовителя. 5.2 При приемке следует устанавливать соответствие всех параметров металлоконструкций требованиям: – настоящего стандарта; – стандартов или технических условий на конкретные металлоконструкции; – проектной документации. 5.3 При приемке металлоконструкций серийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть установлены в стандартах или технических условиях на конкретные металлоконструкции. 5.4 При приемке металлоконструкций единичного и мелкосерийного производства объемы партий, методы и планы контроля (в том числе объемы выборок) должны быть приведены в проектной документации на них. 5.5 Соответствие показателей качества металлоконструкций и параметров технологических режимов требованиям документов, указанных в 5.2, устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля по номенклатуре показателей и процедур, приведенных таблице 3. Параметры, результаты контроля которых следует заносить в указанные документы, принимают в соответствии с технологической и проектной документацией на металлоконструкции. 5.6 Входной контроль 5.6.1 Входной контроль материалов и комплектующих изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297. 5.6.2 При наличии в стандартах или технических условиях на металлоконструкции серийного производства и проектной документации на металлоконструкции единичного или мелкосерийного изготовления требований о входном контроле качества материалов и комплектующих изделий его производят в аттестованной лаборатории или лаборатории изготовителя металлоконструкций. 5.7.1 Операционный контроль проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя. Контроль должен быть достаточным для оценки качества выполняемых операций, имея в виду выполнение требований стандартов или технических условий и проектной документации на металлоконструкции. 5.7.2 Состав контролируемых признаков в процессах контроля и полнота охвата их контролем, а также точность и стабильность параметров технологических режимов операций производства принимаются по технологической документации изготовителя, разработанной в соответствии со стандартами единой системы технологической подготовки производства, и подтверждаются при постановке на производство в соответствии с ГОСТ 15.001 и ГОСТ 15.005. 5.7.3 Для металлоконструкций единичного и мелкосерийного производства полнота охвата контролем принимается по 5.7.1 и 5.7.2. 5.7.4 Операционный контроль качества сварных соединений 5.7.4.1 Операционный контроль качества сварных соединений должен производиться до нанесения антикоррозионной защиты (в том числе окрашивания металлоконструкций). Методы и объемы операционного контроля указаны в таблице 4. 5.8.2 Периодический контроль проводят в сроки, установленные технологической документацией изготовителя, или внепланово в случае выявления при приемосдаточном контроле регулярных несоответствий требованиям нормативной или проектной документации. 5.8.3 При неудовлетворительных результатах периодического контроля выпуск металлоконструкций должен быть прекращен до устранения причин, вызвавших появление дефектов. 5.8.4 Приемосдаточный контроль каждой партии металлоконструкций выполняют по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 5: при выборочном контроле — на единицах продукции, включенных в выборку, объем которой должен быть назначен в соответствии с требованиями 5.3 и 5.4; при сплошном контроле — на каждой единице продукции. 5.8.5 Потребитель имеет право производить входной контроль металлоконструкций, применяя при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом, стандартами, техническими условиями или проектной документацией на конкретные металлоконструкции. Таблица5 6 Методы контроля 6.1 Контроль изделий осуществляет служба технического контроля изготовителя и надзорного органа. 6.2 Виды и методы контроля изделий принимают в соответствии с данным стандартом, а также стандартами и техническими условиями на конкретные металлоконструкции серийного производства, проектной документации металлоконструкций единичного и мелкосерийного производства, если в них они установлены. 6.3 Выбор методов и средств измерений геометрических параметров металлоконструкций при контроле следует производить по ГОСТ 23616. 6.4 Правила выполнения измерений геометрических параметров следует принимать по ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2. 6.5 Контроль качества очистки и обезжиривания необходимо производить в соответствии с ГОСТ 9.402. 6.6 Внешний вид покрытия следует контролировать визуально по ГОСТ 9.302 для покрытий металлических и неметаллических неорганических и по ГОСТ 9.032 для покрытий лакокрасочных. 6.7 Контроль толщины покрытия необходимо проводить неразрушающими методами с применением приборов для контроля толщины покрытий в соответствии с ГОСТ 9.302. За результат следует принимать среднее значение пяти измерений толщины покрытия на каждом контролируемом участке. 6.8 Плотность покрытия, эластичность, адгезию, испытание на изгиб и другие требования к покрытиям, если они приведены в проектной и нормативной документации, контролируют по методикам, утвержденным в установленном порядке. 6.9 Геометрические параметры металлоконструкций при контрольных и общих сборках контролируют по ГОСТ 26433.2. Монтажные болтовые соединения проверяют калибрами в соответствии с требованиями, установленными в проектной документации. 6.10 Контроль комплектности, маркировки и упаковки следует производить на соответствие требованиям 4.12—4.14. 7 Транспортирование и хранение 7.1 Требования к транспортированию и хранению должны быть приведены в стандартах или технических условиях на серийно изготовляемые металлоконструкции и в проектной документации на металлоконструкции индивидуального изготовления. 7.2 Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение металлоконструкций следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия металлоконструкций. Не допускается выгружать металлоконструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком. 7.3 Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах с металлоконструкциями — по ГОСТ 12.3.009. 7.4 Условия транспортирования и хранения металлоконструкций следует устанавливать в зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150. 7.5 Транспортирование металлоконструкций допускается транспортом любого вида. Погрузку и крепление при транспортировании металлоконструкций железнодорожным транспортом следует осуществлять на открытом подвижном составе в соответствии с ГОСТ 22235 с учетом максимального использования их грузоподъемности (вместимости) и в соответствии с требованиями Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов. 7.6 Размещение и крепление отдельных металлоконструкций, пакетов, поддонов на транспортных средствах следует производить по схемам, разработанным в соответствии с действующими техническими условиями и правилами, действующими на транспорте данного вида. 7.7 Погрузку и выгрузку металлоконструкций, транспортных пакетов и ящичных поддонов следует выполнять способами, исключающими повреждение металлоконструкций и транспортных средств. 7.8 Металлоконструкции следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по заказам, сборочным единицам и маркам. 7.9 При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение металлоконструкций, пакетов и ящичных поддонов, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на металлоконструкциях или внутри них. 7.10 При многоярусном складировании металлоконструкции пакеты и ящичные поддоны вышележащего яруса необходимо разделять от нижележащего деревянными прокладками, располагаемыми по одной вертикали с подкладками. 7.11 Схемы складирования должны исключать деформации металлоконструкций и обеспечивать безопасность расстроповки и строповки металлоконструкций, пакета или ящичного поддона. 7.12 При складировании должна быть обеспечена хорошая видимость маркировки металлоконструкций. 7.13 Размеры проходов и проездов на складе между штабелями или отдельными металлоконструкциями должны соответствовать требованиям строительных норм и правил по технике безопасности. 8 Документ о качестве 8.1 Документ о качестве на стальные строительные металлоконструкции необходимо составлять на каждое возводимое на объекте здание и сооружение или на партию металлоконструкций. 8.2 Форма документа о качестве на стальные металлоконструкции приведена в приложении Г. 9 Указания по монтажу 9.1 Монтаж металлоконструкций следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов на монтаж и правилами, установленными проектом организации и производства монтажных работ. ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные класса точности В. Металлоконструкция и размеры ГОСТ 26047-83 Металлоконструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки) ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений СНиП 2.03.11-85 Защита строительных металлоконструкций от коррозии СНиП II-23-81* Стальные металлоконструкции. Нормы проектирования Ключевые слова: металлоконструкции стальные строительные, классификация; общие технические требования к материалам, точности изготовления, сварным и болтовым соединениям, антикоррозионной защите, комплектности, маркировке, упаковке; правила приемки; методы контроля; транспортирование и хранение; документ о качестве; указания по монтажу