Изготовление емкостей

ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций» специализируется на изготовление емкостей, изготовление емкостного оборудования для хранения нефти, нефтепродуктов, воды, жидкостных смесей, газового конденсата, растительного и синтетического масла, холодной и горячей воды, сахарной патоки, мелассы, цемента, песка, мела, гипсового порошка, зерна и других веществ.

Основными направлениями деятельности завода являются изготовление:
— изготовление емкостей горизонтальных стальных наземных и подземных объемом от 1 до 500 м3, изготовление одностенных и двухстенных емкостей, изготовление односекционные и многосекционные емкостей (в т.ч.двухкамерные емкостей и трехкамерные резеруары);
— изготовление нержавеющих емкостей объемом от 1 до 30000 м3, изготовленио емкостей из нержавеющей стали;
— изготовленио емкостей подземных дренажных ЕП и ЕПП (с подогревателем) объемом от 1 до 200 м3.
— изготовление металлоконструкций емкостей вертикальных стальных цилиндрических — изготовление емкостей типа РВС объемом от 10 до 30000 м3.
— изготовление ремонтных комплектов (ремкомплект) для вертикальных, горизонтальных емкостей, емкостей, сосудов, аппаратов и баков-аккумуляторов объемом от 1 до 30000 м3.
— изготовление металлоконструкций стальных баков-аккумуляторов, изготовление баков-аккумуляторов горячей воды (бак ГВС, бак горячего водоснабжения), изготовление горизонтальных и вертикальных ьаков-аккумуляторов объёмом от 1 до 20 000 м3;
— изготовление силосов для цемента, силосы гипса, мела и других порошков объемом от 10 до 500 (1000) тонн и более; — изготовление подогревателей для стальных вертикальных цилиндрических емкостей объемом от 100 до 50 000 м3.
— изготовление металлоконструкций (трубопроводов) систем пожаротушения емкостей вертикальных стальных объемом от 10 до 50 000 м3.
— изготовление аппаратов емкостных стальных тип I,II,III; изготовление нефтегазовых сепараторов НГС, НГСВ, изготовление газовых сепараторов ГС и изготовление факельных сепараторов ФС.
— изготовление емкостей с эллиптическими и коническими днищами, изготовление емкостей ВЭЭ, изготовление емкостей ГЭЭ, изготовление емкостей ГКК, изготовление емкостей ВКП, изготовление емкостей ВПП, изготовление емкостей ВКЭ.
— изготовление емкостей горизонтальных для сжиженых углеводородных газов, изготовление емкостей емкостей СУГ, изготовление емкостей для для сжиженых углеводородных газов, изготовление подземных емкостей СУГ, изготовление сосудов пропана ПС, изготовление сосудов бутана БС для сжиженных углеводородных газов объемом от 1 до 250 м3;
— изготовление электродегидраторов, изготовление горизонтальные электродегидраторов, изготовление электродегидраторов ЭГ объемом от 10 до 200 м3;
— изготовление фильтров СДЖ, изготовление фильтров сетчататых жидкостных СДЖ и изготовленио фильтров ФМ, изготовленио фильтров мазута ФМ;
— изготовление водонапорных башень Рожновского, изготовленио башни Рожновского ВБР объемом от 15 до 160 м3;
— изготовление деталей емкостей; изготовление патрубков; изготовление фланцев плоских и воротниковых по ГОСТ, ANSI; изготовление заглушек фланцевых по АТК 24.200.02-90; изготовление емкостного оборудования;
— изготовление металлоконструкций зданий и сооружений: фермы, связи, перекрытия, колонны, опоры, металлокаркасы, лестницы, площадки, ограждения.
— изготовление прожекторных мачт ПМС (ПМС-24, ПМС-29,7, ПМС-32,5), изготовление вышек сотовой связи, башни.
— изготовление металлоконструкций эстакад трубопроводов, изготовленио металлоконструкции наливных эстакад;изготовление мостовых металлоконструкции.
— изготовление блочно-модульного оборудования, мобильные модульные здания, блочные насосные и канализационные станции; блок-боксы (укрытия) дренажных емкостей, емкостей питьевой воды, модульные емкости, модульные емкости, емкости-контейнеры.
— изготовление блочных установок подготовки нефти УПН, сброса воды УПСВ, изготовление блоков нефтегазовых сепараторов, изготовление блоков электродегидраторов, изготовление блоки обессоливания и обезвоживания.
— изготовление блок приготовления буровых растворов (блок БПР), блок циркуляционных систем ЦС буровых установок, блок приготовления утепленный (блок БПРУ утепленный);
— изготовление емкостей для буровых растворов, изготовление емкостных блоков приемов бурового раствора, изготовление блоков хранения бурового раствора, изготовление емкости бурового раствора, изготовление осреднительной емкости, изготовление блоков на салазках, изготовлениео емкостей на салазках, изготовление блоков накопительных, изготовление блоков БН, изготовление емкостей циркуляционной системы, изготовление емкостей ЦС, изготовление промежуточных емкостей, изготовление приёмной ёмкости, изготовление блока долива, изготовление доливнной емкости, изготовление емкостей грязевый двухсекционных, изготовлениео емкости грязевой трехсекционной, изготовление емкостей мерных, изготовление емкостей блока очистки, изготовление емкостей с уровнемером;
— изготовление установок приготовления эмульсий, изготовление блоков приготовления растворов и эмульсий БПР, изготовление установок осреднительная УО, изготовление установок приготовления растворов УПР (изготовление установок УПР);
— изготовление блоков очистки буровых растворов (изготовление блок очистки);
— изготовление блоков хранения химических реагентов (изготовление блок БХХ, изготовление блок химреагентов);
— изготовление блоков промежуточных, изготовление блоков концевых;
— изготовление топливомасляных установок (изготовление установок ТМУ-15, 25, 50): изготовление расходного бака, изготовление топливного бака, изготовление верхнего масляного бака, изготовление масляного бака.

Требования к изготовление конструкций:
При изготовление конструкций емкостей должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ предприятия- изготовителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проектной документации.
Конструкции должны изготовлятся по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического процесса изготовления. Заказ на поставку металлопроката для изготовления конструкций емкостей изготовитель должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в КМ.
В заказе на поставку металлопроката для основных конструкций групп А и Б должны быть указаны следующие дополнительные требования:
масса партии — не более 40 т;
должна быть обеспечена гарантия свариваемости;
точность изготовления должна соответствовать по толщине (ВТ или AT), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП) ГОСТ 19903;
класс сплошности листового проката для конструкций группы А должен быть 0 или 1 по ГОСТ 22727 (неконтролируемые зоны не должны превышать у продольной кромки 5 мм, у поперечной — 10 мм).
Металлопрокат для изготовления емкостей должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, настоящего стандарта и проектной документации.
На заводе- изготовителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям.

Входной контроль должен включать в себя проверку качества поверхности изделий, их геометрических параметров, химического состава и механических свойств.
Качество поверхности проката определяют визуально.
Проверку геометрических параметров (формы, размеров и предельных отклонений), а также химического состава проводят выборочно: для двух штук изделий из партии (листов, профилей, прутков и т.п.).

Геометрические параметры должны соответствовать требованиям стандартов на изделия конкретного сортамента, например ГОСТ 19903 — для листового проката, ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 — углового проката, ГОСТ 26020 — двутавровых балок, ГОСТ 8240 — швеллеров, ГОСТ 2590 — круглого проката и т.п.

Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565. Химический анализ осуществляется по стандартам, указанным в ГОСТ 19281.

Механические свойства определяют испытаниями на растяжение, ударный изгиб и изгиб выборочно: для двух изделий от партии или каждого листа, если это предусмотрено стандартом и (или) ТУ на листовой прокат. С целью отбора проб для полистных испытаний в заказе на поставку листового проката предусматривают припуск на длину листов, необходимый для отбора проб из торцевой кромочной зоны листа.

Отбор проб и изготовлению образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564. От каждого отобранного вида проката испытаниям на растяжение и изгиб подвергают по одному образцу, испытанию на ударный изгиб — по три образца. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, на ударный изгиб — по ГОСТ 9454, на изгиб — по ГОСТ 14019.

По результатам входного контроля оформляют протокол установленной формы.

Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов конструкции емкостей должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарт.
Обработка металлопроката для емкостей должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями, установленными в настоящем стандарте (см. 6.9) и проектной документации. Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.

Сборка каркасов стационарных крыш, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна изготовлятся в кондукторах.

Методы и объем контроля сварных соединений при изготовление металлоконструкций емкостей устанавливают в проектной документации с учетом требований настоящего стандарта.

Изготовление элементов конструкции емкостей методом рулонирования (стенки, днища емкостей, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.

Методом рулонирования допускается изготавливать полотнища стенок емкостей толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для изготовление днищ емкостей, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.
Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.
Контроль качества элементов конструкций.
Качество изготавливаемых конструкций контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия-изготовителя. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.

Изготовитель должен гарантировать соответствие элементов конструкции емкостей требованиям КМ, КМД и настоящего стандарта. Условия гарантии указывают в договоре на изготовления.
Маркировка
Металлические конструкции емкостей должны иметь монтажную маркировку изготовителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.

На всех основных конструктивных элементах емкостей, относящихся к группе А, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50 — 100 мм от кромок, подлежащих сварке.

Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на поставку емкостных конструкций, наносят на каждое грузовое место.

На каждом емкости (на заглушке люка-лаза) должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:
наименование и емкость емкости;
товарный знак предприятия-изготовителя;
номер заказа;
год изготовления;
товарный знак монтажной организации;
дата приемки в эксплуатацию;
плотность продукта;
проектный уровень залива;
номер емкости.

Консервация
Методы консервации продукции устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Изготовитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции емкостей по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).
Консервация крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, вариант консервации — В3 — 4, вариант упаковки — ВУ-0 и категория условий хранения — ОЖЗ по ГОСТ 15150. Расконсервация — по ГОСТ 9.014.

Упаковка
Упаковка металлоконструкций емкостей — в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью изготовителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.

Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.

Транспортирование и хранение конструкций
При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.
При хранении на открытых площадках конструкции емкостей не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.
Сопроводительная техническая документация
Сопроводительная документация должна включать в себя:
сборочные чертежи;
копии сертификатов на материалы;
результаты входного контроля;
схемы и заключения радиографического контроля;
упаковочный лист.


___________________________
Основные понятия:
завод изготовитель емкостей
изготовление емкостей
изготовители емкостей
изготовим емкости
изготовление нержавеющих емкостей
изготовление горизонтальных нержавеющих емкостей изготовление вертикальных нержавеющих емкостей изготовление емкостей из нержавеющей стали изготовление емкостей типа РВС, РГС, ЕП
изготовление вертикальных емкостей
изготовление горизонтальных емкостей
изготовление подземных емкостей
изготовление двухстенных емкостей