Изготовление резервуаров

ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций» специализируется на изготовлении резервуаров, металлоконструкций и ёмкостей для хранения, транспортировки различных веществ и материалов − нефтепродуктов, воды, химически агрессивных составов.

Мы изготавливаем такие виды резервуаров:

  • вертикальные;
  • горизонтальные;
  • наземные;
  • подземные.

Помимо основных составляющих конструкции резервуара (стенки, каркас, настил крыши, крепления, люки) мы производим вспомогательные элементы (ограждения, площадки, лестницы).

Виды проектов для изготовления резервуаров

Производство резервуаров осуществляется на основе типовых проектов (ТП), разработанных с учетом всех ГОСТ и других норм, действующих на территории России.

Кроме того, мы можем изготовить ёмкость по индивидуальному заказу (проекту КМ). Для этого клиенту необходимо предоставить техническое задание (опросный лист).

Независимо от вида проекта и степени его сложности все материалы, которые используются при изготовлении резервуара, проходят жесткий контроль на качество и соответствие всем требованиям и санитарным нормам.

Методы изготовления резервуаров

Специалисты нашего резервуарного завода используют в работе такие методы изготовления резервуаров:

  • рулонирование;
  • полистовая сборка.
  • смешанный способ.

Метод рулонирования используется при изготовлении листовых элементов конструкции − стенок, дна, настила. Эти составляющие поставляются в виде свернутых в рулоны полотнищ. За счёт использования этого метода время, необходимое для монтажа конструкции, сокращается в 3-4 раза.

Полистовой метод состоит в том, что листы стенки и днища вальцуются на проектный радиус, упаковываются и отправляются на объект заказчика. Сварка элементов металлоконструкции − стенки и днища − осуществляется непосредственно на монтажной площадке.

Вы хотите заказать изготовление резервуаров? Обращайтесь к нам

Наш резервуарный завод работает на рынке производства металлоконструкций на протяжении многих лет и зарекомендовал себя в качестве надежного партнера.

Обратившись в ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций», вы получите такие возможности:

  • приобрести резервуары, изготовленные из материалов, высокое качество которых подтверждено документально;
  • заказать изготовление резервуара по индивидуальному проекту КМ;
  • выбрать необходимый вам объём ёмкости — мы производим резервуары от 1 до 30000 м3;
  • воспользоваться услугами наших специалистов по монтажу резервуаров и резервуарных металлоконструкций.

У вас остались вопросы, касающиеся изготовления резервуаров нашим заводом? Получить консультацию специалистов коммерческого отдела вы можете, позвонив по номерам телефонов (846) 225-12-05, 221-65-03.

Основными направлениями деятельности завода являются изготовление:

  • изготовление резервуаров горизонтальных стальных наземных и подземных типа РГС объемом от 1 до 500 м3, изготовление одностенных и двухстенных резервуаров, изготовление односекционные и многосекционные резервуаров (в т.ч.двухкамерные резервуары и трехкамерные резеруары);
  • изготовление емкостей подземных дренажных ЕП и ЕПП (с подогревателем) объемом от 1 до 200 м3.
  • изготовление металлоконструкций резервуаров вертикальных стальных цилиндрических — изготовление резервуаров типа РВС объемом от 10 до 30000 м3.
  • изготовление ремонтных комплектов (ремкомплект) для вертикальных, горизонтальных резервуаров, емкостей, сосудов, аппаратов и баков-аккумуляторов объемом от 1 до 30000 м3.
  • изготовление металлоконструкций стальных баков-аккумуляторов, изготовление баков-аккумуляторов горячей воды (бак ГВС, бак горячего водоснабжения), изготовление горизонтальных и вертикальных ьаков-аккумуляторов объёмом от 1 до 20 000 м3;
  • изготовление силосов для цемента, силосы гипса, мела и других порошков объемом от 10 до 500 (1000) тонн и более;
  • изготовление подогревателей для стальных вертикальных цилиндрических резервуаров объемом от 100 до 50 000 м3.
  • изготовление металлоконструкций (трубопроводов) систем пожаротушения резервуаров вертикальных стальных объемом от 10 до 50 000 м3.
  • изготовление аппаратов емкостных стальных тип I,II,III; изготовление нефтегазовых сепараторов НГС, НГСВ, изготовление газовых сепараторов ГС и изготовление факельных сепараторов ФС.
  • изготовление емкостей с эллиптическими и коническими днищами, изготовление емкостей ВЭЭ, изготовление емкостей ГЭЭ, изготовление емкостей ГКК, изготовление емкостей ВКП, изготовление емкостей ВПП, изготовление емкостей ВКЭ.
  • изготовление емкостей горизонтальных для сжиженых углеводородных газов, изготовление емкостей резервуаров СУГ, изготовление резервуаров для для сжиженых углеводородных газов, изготовление подземных резервуаров СУГ, изготовление сосудов пропана ПС, изготовление сосудов бутана БС для сжиженных углеводородных газов объемом от 1 до 250 м3;
  • изготовление электродегидраторов, изготовление горизонтальные электродегидраторов, изготовление электродегидраторов ЭГ объемом от 10 до 200 м3;
  • изготовление фильтров СДЖ, изготовление фильтров сетчататых жидкостных СДЖ и изготовление фильтров ФМ, изготовление фильтров мазута ФМ;
  • изготовление водонапорных башень Рожновского, изготовление башни Рожновского ВБР объемом от 15 до 160 м3;
  • изготовление деталей резервуаров: изготовление патрубки; изготовление фланцев плоских и воротниковых по ГОСТ, ANSI;
  • изготовление заглушек фланцевых по АТК 24.200.02-90; изготовление резервуарного оборудования;
  • изготовление металлоконструкций зданий и сооружений: фермы, связи, перекрытия, колонны, опоры, металлокаркасы, лестницы, площадки, ограждения.
  • изготовление прожекторных мачт ПМС (ПМС-24, ПМС-29,7, ПМС-32,5), изготовление вышек сотовой связи, башни.
  • изготовление металлоконструкций эстакад трубопроводов, изготовление металлоконструкции наливных эстакад;изготовление мостовых металлоконструкции.
  • изготовление блочно-модульного оборудования, мобильные модульные здания, блочные насосные и канализационные станции; блок-боксы (укрытия) дренажных емкостей, резервуаров питьевой воды, модульные резервуары, модульные емкости, резервуары-контейнеры.
  • изготовление блочных установок подготовки нефти УПН, сброса воды УПСВ, изготовление блоков нефтегазовых сепараторов, изготовление блоков электродегидраторов,изготовление блоки обессоливания и обезвоживания.
  • изготовление блок приготовления буровых растворов (блок БПР), блок циркуляционных систем ЦС буровых установок, блок приготовления утепленный (блок БПРУ утепленный);
  • изготовление резервуаров буровых растворов, изготовление резервуарных блоков приемов бурового раствора, изготовление блоков хранения бурового раствора, изготовление емкости бурового раствора, изготовление осреднительной емкости, изготовление блоков на салазках, изготовление емкостей на салазках, изготовление блоков накопительных, изготовление блоков БН, изготовление емкостей циркуляционной системы, изготовление емкостей ЦС, изготовление промежуточных емкостей, изготовление приёмной ёмкости, изготовление блока долива, изготовление доливнной емкости, изготовление емкостей грязевый двухсекционных, изготовление емкости грязевой трехсекционной, изготовление резервуара мерного, изготовление резервуаров блока очистки, изготовление емкостей с уровнемером;
  • изготовление установок приготовления эмульсий, изготовление блоков приготовления растворов и эмульсий БПР, изготовление установок осреднительная УО, изготовление установок приготовления растворов УПР (изготовление установок УПР);
  • изготовление блоков очистки буровых растворов (изготовление блок очистки);
  • изготовление блоков хранения химических реагентов (изготовление блок БХХ, изготовление блок химреагентов);
  • изготовление блоков промежуточных, изготовление блоков концевых;
  • изготовление топливомасляных установок (изготовление установок ТМУ-15, 25, 50): изготовление расходного бака, изготовление топливного бака, изготовление верхнего масляного бака, изготовление масляного бака.

Требования к изготовлению конструкций

При изготовлении конструкций резервуаров должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ предприятия-изготовителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проектной документации.

Конструкции должны изготовляться по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса изготовления.

Заказ на поставку металлопроката для изготовления конструкций резервуаров изготовитель должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в КМ.

В заказе на поставку металлопроката для основных конструкций групп А и Б должны быть указаны следующие дополнительные требования:

  • масса партии — не более 40 т;
  • должна быть обеспечена гарантия свариваемости;
  • точность изготовления должна соответствовать по толщине (ВТ или AT), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП) ГОСТ 19903;
  • класс сплошности листового проката для конструкций группы А должен быть 0 или 1 по ГОСТ 22727 (неконтролируемые зоны не должны превышать у продольной кромки 5 мм, у поперечной — 10 мм).
  • Металлопрокат для изготовления резервуаров должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, настоящего стандарта и проектной документации.
  • На заводе-изготовителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям, указанным в 6.4.

Входной контроль должен включать в себя проверку качества поверхности изделий, их геометрических параметров, химического состава и механических свойств.

Качество поверхности проката определяют визуально.

Проверку геометрических параметров (формы, размеров и предельных отклонений), а также химического состава проводят выборочно: для двух штук изделий из партии (листов, профилей, прутков и т.п.).

Геометрические параметры должны соответствовать требованиям стандартов на изделия конкретного сортамента, например ГОСТ 19903 — для листового проката, ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 — углового проката, ГОСТ 26020 — двутавровых балок, ГОСТ 8240 — швеллеров, ГОСТ 2590 — круглого проката и т.п.

Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565. Химический анализ осуществляется по стандартам, указанным в ГОСТ 19281.

Механические свойства определяют испытаниями на растяжение, ударный изгиб и изгиб выборочно: для двух изделий от партии или каждого листа, если это предусмотрено стандартом и (или) ТУ на листовой прокат. С целью отбора проб для полистных испытаний в заказе на поставку листового проката предусматривают припуск на длину листов, необходимый для отбора проб из торцевой кромочной зоны листа.

Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564. От каждого отобранного вида проката испытаниям на растяжение и изгиб подвергают по одному образцу, испытанию на ударный изгиб — по три образца. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, на ударный изгиб — по ГОСТ 9454, на изгиб — по ГОСТ 14019.

По результатам входного контроля оформляют протокол установленной формы.

Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов конструкции резервуаров должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта.

Обработка металлопроката для резервуаров должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями, установленными в настоящем стандарте (см. 6.9) и проектной документации. Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.

Сборка каркасов стационарных крыш, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна изготавливаться в кондукторах.

Методы и объем контроля сварных соединений при изготовлении металлоконструкций резервуаров устанавливают в проектной документации с учетом требований настоящего стандарта.

Изготовление элементов конструкции резервуаров методом рулонирования (стенки, днища резервуаров, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.

Методом рулонирования допускается изготавливать полотнища стенок резервуаров толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для изготовления днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.

Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций. Контроль качества элементов конструкций

Качество изготавливаемых конструкций контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия-изготовителя. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.

Изготовитель должен гарантировать соответствие элементов конструкции резервуара требованиям КМ, КМД и настоящего стандарта. Условия гарантии указывают в договоре на изготовление.

Маркировка резервуаров

Металлические конструкции резервуаров должны иметь монтажную маркировку изготовителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.

На всех основных конструктивных элементах резервуара, относящихся к группе А, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50 — 100 мм от кромок, подлежащих сварке.

Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на поставку резервуарных конструкций,наносят на каждое грузовое место.

На каждом резервуаре (на заглушке люка-лаза) должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:

  • наименование и емкость резервуара;
  • товарный знак предприятия-изготовителя;
  • номер заказа;
  • год изготовления;
  • товарный знак монтажной организации;
  • дата приемки в эксплуатацию;
  • плотность продукта;
  • проектный уровень залива;
  • номер резервуара.

Консервация рехзервуаров

Методы консервации продукции устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Изготовитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции резервуаров по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).

Консервация крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, вариант консервации — В3 — 4, вариант упаковки — ВУ-0 и категория условий хранения — ОЖЗ по ГОСТ 15150.

Расконсервация — по ГОСТ 9.014.

Упаковка металлоконструкций резервуаров

Упаковка металлоконструкций резервуаров — в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью изготовителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.

Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.

Транспортирование и хранение конструкций

При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.

При хранении на открытых площадках конструкции резервуаров не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.

Сопроводительная техническая документация

Сопроводительная документация должна включать в себя:

  • сборочные чертежи;
  • копии сертификатов на материалы;
  • результаты входного контроля;
  • схемы и заключения радиографического контроля;
  • упаковочный лист.