Производство баков-аккумуляторов в Самаре

Производство баков-аккумулятор горячей воды (БАГВ) является важным социально необходимым процессом! Так как от бесперебойного хранения и поставки горячей воды зависят миллионы людей нашей страны! А сам бак является важным технологическим элементом для любой системы горячего водоснабжения (ГВС) городов и поселков в нашей большой и холодной стране.

Завод ООО “ОЗРМ” производит широкую линейку стальных, цилиндрических, вертикальных и горизонтальных баков-аккумуляторов горячей и холодной воды. В том числе аккумулирующие баки для систем горячего водоснабжения, холодного водоснабжения объектов тепличного и коммунального хозяйства.

Производство баков-акумуляторов объемом от 100 до 20000 м3 ведется по индивидуальным проектам КМ, КМД, а также переработанным типовым проектам (ТП) и типовым сериям (ТС).

Изготовление баков-аккумуляторов по старым советским типовым проектам и типовым сериям (которые были отменены в начале 2000-х их создателем) без привязки и корректировки не допустимо. Наш завод один из немногих проектирует и изготавливает баки-аккумуляторы горячей воды различных нетиповых конструкций и размеров по желанию потребителей.

Бак-аккумулятор предназначен для хранения запаса нагретой воды, необходимой для выравнивания токов горячего водоснабжения в открытых системах централизованного теплоснабжения.

Бак–аккумулятор горячей воды для систем теплоснабжения в комплекте с креплениями теплоизоляции и металлоконструкциями защиты от лавинообразного разрушения изготавливаются по индивидуальным проектам КМ или по типовым проектам ТП при условии привязки их к площадке строительства.

Условия эксплуатации аккумуляторных стальных баков:

• Максимальная температура горячей воды 95С.
• Если расчётная температура наружного воздуха -40 С – то применяется сталь ст3; Если расчётная температура наружного воздуха -60 С – то применяется сталь 09г2с.

Стандартные объемы баков-аккумуляторов горячей воды БАГВ(м3):

горизонтальные баки-аккумуляторы: 5 м3, 10 м3, 15 м3, 20 м3, 25 м3, 30 м3, 35 м3, 40 м3, 50 м3, 60 м3, 75 м3, 100 м3 (метр куб.); вертикальные рулоннные баки-аккумуляторы: 100 м3, 150 м3, 200 м3, 300 м3, 400 м3, 500 м3, 630 м3, 700 м3, 750 м3, 800 м3, 1000 м3, 1500 м3, 2000 м3, 2500 м3, 3000 м3, 5000 м3, 10000 м3, 15000 м3, 20000 м3, 25000 м3, 30000 м3 (метр куб.).

Обозначения баков-аккумуляторов при производстве:

Бак-аккумулятор горячей воды БАГВ-10, БАГВ-15, БАГВ-20, БАГВ-25, БАГВ-30, БАГВ-40, БАГВ-50, БАГВ-100, БАГВ-200, БАГВ-300, БАГВ-400, БАГВ-500, БАГВ-630, БАГВ-700, БАГВ-900, БАГВ-1000, БАГВ-2000, БАГВ-3000, БАГВ-5000, БАГВ-10000, БАГВ-15000, БАГВ-20000, .

Производство баков-аккумуляторов возможно любых нестандартных объемом по желанию заказчика или по требованию уже разработанных чертежей или проектов КМ.

Стоимость производства баков-аккумуляторов горячей воды:

Примечания.
*Цена примерная, ориентировочная, указана для баков-аккумуляторов горячей воды БАГВ без учета креплений теплоизоляции и защиты от лавинообразного разрушения! Окончательная стоимость уточняется на момент заключения договора.
**Сроки уточняется на момент заключения договора.

Баки-аккумуляторы производятся по специально разработанным проектам КМ. На всех вновь монтируемых баках-аккумуляторах устанавливаются наружные усиливающие конструкции для предотвращения разрушения баков – бандажи.

Рабочий объем баков-аккумуляторов горячей воды, их расположение на источнике теплоты (как на территории, так и в помещении), в районах теплопотребления должны соответствовать действующим строительным нормам и правилам по сооружению внутреннего водопровода и канализации зданий и тепловых сетей.
Применение типовых баков хранения нефтепродуктов для замены существующих баков-аккумуляторов горячей воды не допускается!

Для изготовления корпуса, днища и несущих конструкций покрытия резервуаров применяется сталь3 при строительстве в районах с расчетной температурой не ниже -40°С.

Помещения, в которых производиться монтаж баков-аккумуляторов, должны вентилироваться и освещаться. Несущие конструкции помещения должны быть из несгораемых материалов. Под баками необходимо предусматривать поддоны, расстояние от поддона до дна бака должно быть не менее 0,5 м.

Для предотвращения растекания воды по территории источника теплоты и в других местах сооружения баков- аккумуляторов горячей воды при протечках всю группу баков-аккумуляторов горячей воды необходимо обваловать по всему периметру бакового хозяйства высотой не менее 0,5 м. При этом вокруг каждого бака-аккумулятора горячей воды производится отмостка, а обвалованная территория должна иметь организованный отвод воды в систему канализации или, по согласованию, на рельеф. Обвалованная территория должна вмещать объем наибольшего бака-аккумулятора.

При монтаже баков-аккумуляторов горячей воды вне территории организации, помимо выполнения требований, приведенных выше, следует производить ограждения указанных баков-аккумуляторов горячей воды сплошным железобетонным или другим равным по прочности плотным забором высотой не ниже 2,5 м. Расстояние от забора до бака- аккумулятора горячей воды в свету должно составлять не менее 10 м. Кроме того, необходимо установить соответствующие запрещающие знаки и предусмотреть другие меры, исключающие доступ к бакам-аккумуляторам горячей воды посторонних лиц.

При производстве баки-аккумуляторы горячей воды комплектуются:

• переливной трубой на отметке предельно допустимого уровня заполнения бака-аккумулятора, пропускная способность которой должна быть не менее пропускной способности всех труб, подводящих воду к баку-аккумулятору;
• должен быть организован отвод воды от переливной трубы;
• вестовой трубой, сечение которой должно обеспечивать свободное поступление в бак-аккумулятор воздуха, исключающее образование вакуума при откачке воды из бака-аккумулятора, и свободный выпуск паровоздушной смеси, предотвращающей повышение давления выше атмосферного при заполнении бака-аккумулятора. При этом необходимо исключить или учесть возможность обледенения вестовых и переливных труб со снижением их пропускной способности;
• с наружной стороны – тепловой изоляцией, защищенной покровным слоем от воздействия осадков, с внутренней – антикоррозионной защитой. Антикоррозионная защита баков-аккумуляторов выполняется в соответствии с методическими указаниями по оптимальной защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации;
• автоматическим регулятором уровня, обеспечивающим полное прекращение подачи воды в бак-аккумулятор при достижении верхнего предельного уровня заполнения бака-аккумулятора, а также блокировочным устройством, отключающим насосы, при достижении нижнего предельного уровня воды в баке;
• автоматическим устройством включения резервных откачивающих насосов при отключении рабочих;
• автоматическим устройством переключения системы электроснабжения бакового хозяйства с основного источника электропитания на резервный при исчезновении напряжения в основном источнике;
• сигнализацией достижения верхнего и нижнего предельных уровней и автоматикой прекращения поступления воды и откачки воды по всем подающим и откачивающим трубопроводам бака-аккумулятора;
• дренажной линией с арматурой, предназначенной для полного удаления остатков воды при осмотрах и ремонтах;
• контрольно-измерительными приборами для измерения уровня и температуры воды в баках, давления во всех подводящих и отводящих трубопроводах. Кроме того, на каждый бак или группу баков необходимо устанавливать приборы для дистанционного измерения уровня воды. Надежность электроснабжения указанных электроприемников должна соответствовать 1 категории.

При монтаже бака-аккумулятора на линиях подвода и отвода горячей воды в каждый баки между ними устанавливаются электрифицированные задвижки. Задвижки располагаются таким образом, чтобы в случае аварийного повреждения одного из баков было обеспечено его оперативное отключение от остальных параллельно работающих баков-аккумуляторов.

Проверка сигнализации, электроприводов и схем питания электронасосных агрегатов, запорной электрифицированной арматуры и другого оборудования бака-аккумулятора проводится по графику, утвержденному техническим руководителем эксплуатирующей организации, но не реже одного раза в квартал. Все обнаруженные при проверке дефекты немедленно устраняются, а в случае невозможности немедленного устранения дефектов принимаются меры к контролю и ручному управлению схемой бака-аккумулятора в соответствии с письменным указанием технического руководителя эксплуатирующей организации.
Все трубопроводы, за исключением дренажного, присоединяются к вертикальным стенкам баков-аккумуляторов с установкой компенсирующих устройств на расчетную осадку баков. Конструктивные решения по подключению трубопроводов к бакам должны исключать возможность передачи усилия от этих трубопроводов на его стенки и днище.

После монтажа баки-аккумуляторы подлежат испытаниям на прочность и плотность при их приемке в эксплуатацию. В процессе испытаний обеспечивается наблюдение за возможным появлением дефектов в отремонтированных местах, в стыковых соединениях.

Испытание бака-аккумулятора на прочность и плотность производится заполнением его водой до максимально допустимого (по проекту КМ) уровня – до отметки переливной трубы. Испытание на прочность и плотность, как правило, проводится при температуре наружного воздуха не ниже 5°С. При производственной необходимости проведения испытаний при температуре наружного воздуха ниже указанной, но не ниже -10°С, должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в баке- аккумуляторе, его трубопроводах, арматуре и вспомогательном оборудовании. Температура воды, которой заполняется бак, должна быть не выше 45°С. При заполнении бака недопустимо присутствие обслуживающего персонала в охранной зоне. По мере наполнения бака водой необходимо наблюдать за состоянием металлоконструкций и сварных соединений. При обнаружении течи или мокрых пятен необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи.

Бак-аккумулятор горячей воды считается выдержавшим испытание на прочность и плотность и допускается к эксплуатации, если по истечении 24 часов на его поверхности или по краям днища не появится течи и уровень воды в баке не будет снижаться.

Заполнение бака-аккумулятора можно производить только до верхней проектной отметки. Заполнение баков сверх проектного уровня категорически не допускается.

После монтажа ил ремонта баки-аккумуляторы перед вводом в эксплуатацию заполняются только химически очищенной деаэрированной водой с температурой не выше 45°С. После начала нормальной эксплуатации баков-аккумуляторов их заполнение производиться водой температурой не выше 95°С.

Предельный уровень заполнения баков-аккумуляторов, запроектированных без тепловой изоляции, при выполнении изоляции снижается на высоту, эквивалентную по массе тепловой изоляции.

При расположении действующих баков-аккумуляторов на расстоянии менее 30 м от эксплуатирующихся производственных зданий в последних предусматриваются защитные мероприятия, исключающие попадание горячей воды при возможном разрушении баков: устройство защитных ограждений, ликвидация всех проемов, в том числе оконных и дверных, обращенных в сторону баков, и т.д.

Ежедневно при приемке и сдаче смены баки-аккумуляторы подлежат визуальному осмотру, при котором проверяется: – отсутствие явных течей, подтеков и мокрых пятен на наружной поверхности тепловой изоляции; – исправность указателя уровня и регулятора уровня; – отсутствие протечек через сальники запорной и регулировочной арматуры; – отсутствие засора или замерзания переливной и вестовой труб; – исправность работы сигнализации достижения предельного уровня и отключения насосов при достижении нижнего уровня.

Ежегодно в период отключения установок горячего водоснабжения следует производить оценку состояния баков- аккумуляторов и определение их пригодности к дальнейшей эксплуатации путем визуального осмотра конструкций и основания баков, компенсирующих устройств трубопроводов, а также вестовых труб с составлением акта по результатам осмотра.

Осмотр баков, защищенных герметиком, производится при замене последнего. Периодическая техническая диагностика конструкций бака-аккумулятора выполняется не реже одного раза в три года, ежегодно проводятся осмотр и проверка на прочность и плотность. Результаты ежегодного осмотра и периодической диагностики баков-аккумуляторов оформляются актами, в которых описываются выявленные дефекты и назначаются методы и сроки их ликвидации.

При технической диагностике бака-аккумулятора выполняются следующие работы:

• измерение фактических толщин листов поясов стенки;
• дефектоскопия основного металла и сварных соединений;
• проверка качества основного металла и сварных соединений, механические свойства и химический состав которых должны соответствовать указаниям проекта и требованиям ТУ завода-изготовителя.

Пригодность бака-аккумулятора к дальнейшей эксплуатации оценивается следующим образом:

• предельно допустимый коррозионный износ кровли и днища бака-аккумулятора, установленный по данным измерений с применением технических средств, для наиболее изношенных частей не должен превышать 50% проектной толщины; для несущих конструкций покрытия (прогонов, балок, связей) и окраек днища – 30%; для нижней половины стенок бака – 20% независимо от площади износа;
• при коррозионном износе стенок от 15 до 20% проектной толщины дальнейшая эксплуатация бака-аккумулятора допускается только по письменному распоряжению технического руководителя организации, эксплуатирующей баки- аккумуляторы, при подтверждении расчетом прочности бака и проведении ежегодного контроля стенок с использованием технических средств;
• при коррозионном износе стенок верхней половины бака-аккумулятора, равном 20-30% их проектной толщины, дальнейшая эксплуатация бака-аккумулятора разрешается на срок не более одного года при условии снижения допустимого верхнего уровня на 1 м ниже коррозионного изношенного участка с соответствующим переносом переливной трубы и перестройкой системы автоматики на новый уровень заполнения бака;
• высота хлопунов днища нового бака-аккумулятора не должна превышать 150 мм при площади их не более 2 м2 . Для баков- аккумуляторов, находящихся в эксплуатации более 15 лет, допустимая высота хлопунов может составлять 200 мм при площади 3 м2, а при большей высоте хлопунов дефектное место подлежит исправлению.

Эксплуатация бака-аккумулятора разрешается только после восстановления расчетной толщины стен и обеспечения герметичности, что подтверждается испытанием на прочность и плотность.

Монтаж баков-аккумуляторов должен осуществляться под постоянным техническиим надзором, при котором особое внимание следует обращать на соответствие проекту марки стали и толщины стенки поставленных резервуарных металлоконструкций и проведение 100-процентного контроля неразрушающим методом заводских и монтажных швов.

Монтажные работы на баках-аккумуляторах, изготовленных из кипящей стали, при температуре наружного воздуха ниже минус 20°С не допускается.

При производстве баков-аккумуляторов (действующих и после монтажа) применение кипящей стали не допускается.

Эксплуатация бака-аккумулятора без антикоррозионной защиты АКЗ внутренней поверхности не допускается. В качестве антикоррозионной защиты АКЗ баков могут применяться герметики, катодная защита, металлизационное алюминиевое покрытие, эпоксидные составы, краски и эмали, отвечающие требованиям действующих нормативно-технических документов.

При приближении уровня воды в баке-аккумуляторе к границам, угрожающим их безопасной эксплуатации, и несрабатывании средств защиты, а также при обнаружении неисправностей в конструкции бака-аккумулятора или его коммуникациях обслуживающий персонал выполняет следующие действия:

• сообщает диспетчеру организации, эксплуатирующей баки-аккумуляторы, о возникшей угрозе безопасной эксплуатации баков;
• принимает меры к выявлению и устранению причин, приведших к угрозе безопасной эксплуатации бака-аккумулятора, и одновременно делает все необходимое для обеспечения их безопасной работы.

При невозможности устранения угрозы повреждения баков производится их отключение от тепловой сети и при необходимости дренирование горячей воды.

После производства и монтажа бак-аккумулятор должен иметь следующую документацию:

• технический паспорт (приложение N 7);
• технологическую карту;
• журнал текущего обслуживания;
• журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества в случае применения герметика для защиты баков – аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации;
• схему нивелирования основания; – распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров;
• технологические карты на замену оборудования резервуаров.

При отсутствии технической документации на резервуар из-за давности строительства или другим причинам паспорт составляется организацией, эксплуатирующей резервуар, и подписывается техническим руководителем организации.

Паспорт необходимо составлять на основании детальной технической инвентаризации всех частей и конструкций бака-аккумулятора. В паспорт вносятся результаты проводимых ежегодных обследований, периодических испытаний и освидетельствований с использованием технической диагностики, сведения о проведенных ремонтах с указанием произведенных работ, а также о нивелировке конструкций баков-аккумуляторов.

Основные понятия: завод-производитель баков-аккумуляторов, производитель баков гвс, производители багв, производители баков багв, производители баков горячей воды, производители баков-аккумуляторов, производитель баков, производитель стальных баков-аккумуляторов, производство аккумуляторов горячей воды, производство баков, производство баков-аккумуляторов, производство баков-аккумуляторов багв, производство металлических баков-аккумуляторов, производство баков-аккумуляторов из металла, проетирование бака-аккумулятора, монтаж баков-аккумуляторов, изготовление баков-аккумуляторов.