ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций» специализируется на производстве емкостей, емкостного оборудования для хранения нефти, нефтепродуктов, воды, жидкостных смесей, для газового конденсата, растительного и синтетического масла, холодной и горячей воды, сахарной патоки, мелассы, цемента, песка, мела, гипсового порошка, зерна и других веществ.
Основными направлениями деятельности завода является:
- производство емкостей горизонтальных стальных наземных и подземных объемом от 1 до 500 м3, производство одностенных и двухстенных емкостей, производство односекционные и многосекционные емкостей (в т.ч.двухкамерные емкостей и трехкамерные резеруары);
- производство нержавеющих емкостей объемом от 1 до 30000 м3, производство емкостей из нержавеющей стали (нержавейки);
- производство емкостей подземных дренажных ЕП и ЕПП (с подогревателем) объемом от 1 до 200 м3.
- производство емкостей вертикальных стальных — типа РВС объемом от 10 до 30000 м3.
- производство баков-аккумуляторов, емкостных баков горячей воды (бак ГВС, бак горячего водоснабжения), производство горизонтальных и вертикальных баков-аккумуляторов объёмом от 1 до 20 000 м3;
- производство емкостей для цемента, силосы гипса, мела и других порошков объемом от 10 до 500 (1000) тонн и более; – производство подогревателей для емкостей объемом;
- производство трубопроводов систем пожаротушения емкостей объемом от 10 до 50 000 м3.
- производство емкостных аппаратов стальных тип I,II,III;
- производство емкостей с эллиптическими и коническими днищами, производство емкостей ВЭЭ, производство емкостей ГЭЭ, производство емкостей ГКК, производство емкостей ВКП, производство емкостей ВПП, производство емкостей ВКЭ.
- производство емкостей СУГ, производство емкостей горизонтальных для сжиженых углеводородных газов, , производство подземных емкостей СУГ, производство емкостей для пропана ПС, производство емкостей для бутана БС объемом от 1 до 250 м3;
- производство деталей емкостей; производство патрубков для емкостей; производство фланцев плоских и воротниковых по ГОСТ, ANSI;производство заглушек фланцевых по АТК 24.200.02-90; производство емкостного оборудования;
- производство сливо-наливных эстакад для битума и мазута;
- производство ремонтных комплектов (ремкомплект) для вертикальных , горизонтальных емкостей, сосудов, аппаратов и аккумуляторных баков объемом от 1 до 30000 м3.
- производство блочно-модульного оборудования, блок-боксы (укрытия) дренажных емкостей, емкостей питьевой воды, модульные емкости, модульные емкости, емкости-контейнеры.
- производство емкостных блоков приготовления буровых растворов (блок БПР), блок циркуляционных систем ЦС буровых установок, блок приготовления утепленный (блок БПРУ утепленный);
- производство емкостей для буровых растворов, емкостных блоков приемов бурового раствора, производство блоков хранения бурового раствора, производство емкости бурового раствора, производство осреднительной емкости, производство блоков на салазках, производство емкостей на салазках, производство блоков накопительных, производство блоков БН, производство емкостей циркуляционной системы, производство емкостей ЦС, производство промежуточных емкостей, производство приёмной ёмкости, производство блока долива, производство доливнной емкости, производство емкостей грязевый двухсекционных, производство емкости грязевой трехсекционной, производство емкостей мерных, производство емкостей блока очистки, производство емкостей с уровнемером;
- производство установок приготовления эмульсий, производство блоков приготовления растворов и эмульсий БПР, производство установок осреднительная УО, производство установок приготовления растворов УПР (производство установок УПР);
- производство емкостных блоков очистки буровых растворов (производство блок очистки);
- производство емкостных блоков хранения химических реагентов (производство блок БХХ, производство блок химреагентов);
- производство емкостных блоков промежуточных, производство блоков концевых;
- производство топливомасляных установок (производство установок ТМУ-15, 25, 50): производство расходного бака, производство топливного бака, производство верхнего масляного бака, производство масляного бака.
Стоимость (смета) производства емкостей:
| Объем ёмкости, м3 | Цена*, руб.с НДС | Срок изготовления**, дней |
| 100 | от 500 000 | 30 |
| 200 | от 700 000 | 30 |
| 300 | от 1 000 000 | 30 |
| 400 | от 1 400 000 | 30 |
| 500 | от 1 800 000 | 30 |
| 700 | от 2 300 000 | 30 |
| 1000 | от 2 700 000 | 30 |
| 2000 | от 4 500 000 | 30 |
| 3000 | от 6 700 000 | 35 |
| 4000 | от 8 800 000 | 40 |
| 4900 | от 10 000 000 | 40 |
| 5000 | от 10 000 000 | 40 |
| 10 000 | от 23 000 000 | 60 |
| 15 000 | от 36 000 000 | 75 |
| 20 000 | от 49 000 000 | 85 |
| 30 000 | от 67 000 000 | 100 |
| 40 000 | от 80 000 000 | 110 |
| 50 000 | от 91 000 000 | 120 |
Примечания.
*Цена примерная, ориентировочная, указана для вертикальных рулонных емкостей из черной стали. Окончательная стоимость уточняется на момент заключения договора.
**Сроки и возможность изготовления из нержавеющей стали – уточняется на момент заключения договора.
Требования к производству емкостей:
При производстве емкостей должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ предприятия- производителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проектной документации.
Емкости РВС должны производиться по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса завода. Заказ на поставку металлопроката для производства емкостей завод должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в КМ.
Металлопрокат для производства емкостей должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, настоящего стандарта и проектной документации.
На заводе- изготовителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям.
Входной контроль должен включать в себя проверку качества поверхности изделий, их геометрических параметров, химического состава и механических свойств.
Качество поверхности листового проката определяют визуально. Проверку геометрических параметров (формы, размеров и предельных отклонений), а также химического состава проводят выборочно: для двух штук изделий из партии (листов, профилей, прутков и т.п.).
Механические свойства определяют испытаниями на растяжение, ударный изгиб и изгиб выборочно: для двух изделий от партии или каждого листа, если это предусмотрено стандартом и (или) ТУ на листовой прокат. С целью отбора проб для полистных испытаний в заказе на поставку листового проката предусматривают припуск на длину листов, необходимый для отбора проб из торцевой кромочной зоны листа.
Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов емкостей должны соответствовать требованиям проектной документации (проект КМ) и всех стандартов и ГОСТов.
Обработка металлопроката для емкостей должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями, установленными ГОСТ 31385-2016, СТО-СА-03-02-2009, РБ 03-69, РД 08-95-95 и проектной документации.
Сборка каркасов стационарных крыш, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна производиться в кондукторах.
Методы и объем контроля сварных соединений при производстве емкостей устанавливают в проектной документации с учетом требований ГОСТ 31385-2016, СТО-СА-03-02-2009, РБ 03-69, РД 08-95-95.
Производство элементов емкостей методом рулонирования (стенки, днища емкостей, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.
Методом рулонирования допускается изготавливать полотнища стенок емкостей толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для производстве днищ емкостей, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.
Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.
Контроль качества емкостных резервуаров.
Качество изготавливаемых конструкций контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия- производителя. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.
Производитель должен гарантировать соответствие элементов емкостей требованиям КМ, КМД и ГОСТ 31385-2016, СТО-СА-03-02-2009, РБ 03-69, РД 08-95-95. Условия гарантии указывают в договоре на производство.
Металлоконструкции емкостей должны иметь монтажную маркировку производителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.
На всех основных конструктивных элементах емкостей, относящихся к группе А, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50 — 100 мм от кромок, подлежащих сварке.
Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на поставку емкостных конструкций, наносят на каждое грузовое место.
На каждой емкости (на заглушке люка-лаза) должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:
- наименование и заводской номер емкости;
- товарный знак предприятия – производителя;
- номер заказа;
- год производства;
- товарный знак монтажной организации;
- дата приемки в эксплуатацию;
- плотность продукта;
- проектный уровень залива;
- номер емкости.
Методы консервации продукции устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Производитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции емкостей по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).
Консервация крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, расконсервация тоже по ГОСТ 9.014.
Упаковка металлоконструкций емкостей — в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью производителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.
Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.
При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.
При хранении на открытых площадках металлоконструкции вертикальных емкостей не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.
Сопроводительная техническая документация
- Сопроводительная документация должна включать в себя:
- сборочные чертежи;
- копии сертификатов на материалы;
- результаты входного контроля;
- схемы и заключения радиографического контроля;
- упаковочный лист.
___________________________
Основные понятия:
завод производитель емкостей
завод емкостного оборудования
производство емкостей
производители емкостей
производим емкости
производство нержавеющих емкостей
производство емкостей из нержавейки
производство горизонтальных нержавеющих емкостей производство вертикальных нержавеющих емкостей производство емкостей из нержавеющей стали производство емкостей типа РВС
, РГС
, ЕП
производство вертикальных емкостей
производство горизонтальных емкостей
производство подземных емкостей
производство двухстенных емкостей
