Производство емкостей

ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций» специализируется на производстве емкостей, производстве емкостного оборудования для хранения нефти, нефтепродуктов, воды, жидкостных смесей, газового конденсата, растительного и синтетического масла, холодной и горячей воды, сахарной патоки, мелассы, цемента, песка, мела, гипсового порошка, зерна и других веществ.

Основными направлениями деятельности завода являются производстве:
— производство емкостей горизонтальных стальных наземных и подземных объемом от 1 до 500 м3, производство одностенных и двухстенных емкостей, производство односекционные и многосекционные емкостей (в т.ч.двухкамерные емкостей и трехкамерные резеруары);
— производство нержавеющих емкостей объемом от 1 до 30000 м3, производство емкостей из нержавеющей стали;
— производство емкостей подземных дренажных ЕП и ЕПП (с подогревателем) объемом от 1 до 200 м3.
— производство металлоконструкций емкостей вертикальных стальных цилиндрических — производство емкостей типа РВС объемом от 10 до 30000 м3.
— производство ремонтных комплектов (ремкомплект) для вертикальных, горизонтальных емкостей, емкостей, сосудов, аппаратов и баков-аккумуляторов объемом от 1 до 30000 м3.
— производство металлоконструкций стальных баков-аккумуляторов, производство баков-аккумуляторов горячей воды (бак ГВС, бак горячего водоснабжения), производство горизонтальных и вертикальных ьаков-аккумуляторов объёмом от 1 до 20 000 м3;
— производство силосов для цемента, силосы гипса, мела и других порошков объемом от 10 до 500 (1000) тонн и более; — производство подогревателей для стальных вертикальных цилиндрических емкостей объемом от 100 до 50 000 м3.
— производство металлоконструкций (трубопроводов) систем пожаротушения емкостей вертикальных стальных объемом от 10 до 50 000 м3.
— производство аппаратов емкостных стальных тип I,II,III; производство нефтегазовых сепараторов НГС, НГСВ, производство газовых сепараторов ГС и производство факельных сепараторов ФС.
— производство емкостей с эллиптическими и коническими днищами, производство емкостей ВЭЭ, производство емкостей ГЭЭ, производство емкостей ГКК, производство емкостей ВКП, производство емкостей ВПП, производство емкостей ВКЭ.
— производство емкостей горизонтальных для сжиженых углеводородных газов, производство емкостей емкостей СУГ, производство емкостей для для сжиженых углеводородных газов, производство подземных емкостей СУГ, производство сосудов пропана ПС, производство сосудов бутана БС для сжиженных углеводородных газов объемом от 1 до 250 м3;
— производство электродегидраторов, производство горизонтальные электродегидраторов,производство электродегидраторов ЭГ объемом от 10 до 200 м3;
— производство фильтров СДЖ, производство фильтров сетчататых жидкостных СДЖ и производство фильтров ФМ, производство фильтров мазута ФМ;
— производство водонапорных башень Рожновского, производство башни Рожновского ВБР объемом от 15 до 160 м3;
— производство деталей емкостей; производство патрубков; производство фланцев плоских и воротниковых по ГОСТ, ANSI;производство заглушек фланцевых по АТК 24.200.02-90; производство емкостного оборудования;
— производство металлоконструкций зданий и сооружений: фермы, связи, перекрытия, колонны, опоры, металлокаркасы, лестницы, площадки, ограждения.
— производство прожекторных мачт ПМС (ПМС-24, ПМС-29,7, ПМС-32,5), производство вышек сотовой связи, башни.
— производство металлоконструкций эстакад трубопроводов, производство металлоконструкции наливных эстакад;производство мостовых металлоконструкции.
— производство блочно-модульного оборудования, мобильные модульные здания, блочные насосные и канализационные станции; блок-боксы (укрытия) дренажных емкостей, емкостей питьевой воды, модульные емкости, модульные емкости, емкости-контейнеры.
— производство блочных установок подготовки нефти УПН, сброса воды УПСВ, производство блоков нефтегазовых сепараторов, производство блоков электродегидраторов, производство блоки обессоливания и обезвоживания.
— производство блок приготовления буровых растворов (блок БПР), блок циркуляционных систем ЦС буровых установок, блок приготовления утепленный (блок БПРУ утепленный);
— производство емкостей для буровых растворов, производство емкостных блоков приемов бурового раствора,производство блоков хранения бурового раствора, производство емкости бурового раствора, производство осреднительной емкости, производство блоков на салазках, производство емкостей на салазках, производство блоков накопительных, производство блоков БН, производство емкостей циркуляционной системы, производство емкостей ЦС, производство промежуточных емкостей, производство приёмной ёмкости, производство блока долива, производство доливнной емкости, производство емкостей грязевый двухсекционных, производство емкости грязевой трехсекционной, производство емкостей мерных, производство емкостей блока очистки, производство емкостей с уровнемером;
— производство установок приготовления эмульсий, производство блоков приготовления растворов и эмульсий БПР, производство установок осреднительная УО, производство установок приготовления растворов УПР (производство установок УПР);
— производство блоков очистки буровых растворов (производство блок очистки);
— производство блоков хранения химических реагентов (производство блок БХХ, производство блок химреагентов);
— производство блоков промежуточных, производство блоков концевых;
— производство топливомасляных установок (производство установок ТМУ-15, 25, 50): производство расходного бака, производство топливного бака, производство верхнего масляного бака, производство масляного бака.

Требования к производству конструкций:
При производстве конструкций емкостей должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ предприятия- производителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проектной документации.
Конструкции должны производиться по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса производства. Заказ на поставку металлопроката для производствоа конструкций емкостей производитель должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в КМ.
В заказе на поставку металлопроката для основных конструкций групп А и Б должны быть указаны следующие дополнительные требования:
масса партии — не более 40 т;
должна быть обеспечена гарантия свариваемости;
точность производства должна соответствовать по толщине (ВТ или AT), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП) ГОСТ 19903;
класс сплошности листового проката для конструкций группы А должен быть 0 или 1 по ГОСТ 22727 (неконтролируемые зоны не должны превышать у продольной кромки 5 мм, у поперечной — 10 мм).
Металлопрокат для производства емкостей должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, настоящего стандарта и проектной документации.
На заводе- производителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям.

Входной контроль должен включать в себя проверку качества поверхности изделий, их геометрических параметров, химического состава и механических свойств.
Качество поверхности проката определяют визуально.
Проверку геометрических параметров (формы, размеров и предельных отклонений), а также химического состава проводят выборочно: для двух штук изделий из партии (листов, профилей, прутков и т.п.).

Геометрические параметры должны соответствовать требованиям стандартов на изделия конкретного сортамента, например ГОСТ 19903 — для листового проката, ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 — углового проката, ГОСТ 26020 — двутавровых балок, ГОСТ 8240 — швеллеров, ГОСТ 2590 — круглого проката и т.п.

Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565. Химический анализ осуществляется по стандартам, указанным в ГОСТ 19281.

Механические свойства определяют испытаниями на растяжение, ударный изгиб и изгиб выборочно: для двух изделий от партии или каждого листа, если это предусмотрено стандартом и (или) ТУ на листовой прокат. С целью отбора проб для полистных испытаний в заказе на поставку листового проката предусматривают припуск на длину листов, необходимый для отбора проб из торцевой кромочной зоны листа.

Отбор проб и производство образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564. От каждого отобранного вида проката испытаниям на растяжение и изгиб подвергают по одному образцу, испытанию на ударный изгиб — по три образца. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, на ударный изгиб — по ГОСТ 9454, на изгиб — по ГОСТ 14019.

По результатам входного контроля оформляют протокол установленной формы.

Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов конструкции емкостей должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарт.
Обработка металлопроката для емкостей должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями, установленными в настоящем стандарте (см. 6.9) и проектной документации. Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.

Сборка каркасов стационарных крыш, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна производиться в кондукторах.

Методы и объем контроля сварных соединений при производстве металлоконструкций емкостей устанавливают в проектной документации с учетом требований настоящего стандарта.

Производство элементов конструкции емкостей методом рулонирования (стенки, днища емкостей, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.

Методом рулонирования допускается изготавливать полотнища стенок емкостей толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для производстве днищ емкостей, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.
Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.
Контроль качества элементов конструкций.
Качество изготавливаемых конструкций контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия- производителя. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.

Производитель должен гарантировать соответствие элементов конструкции емкостей требованиям КМ, КМД и настоящего стандарта. Условия гарантии указывают в договоре на производство.
Маркировка
Металлические конструкции емкостей должны иметь монтажную маркировку производителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.

На всех основных конструктивных элементах емкостей, относящихся к группе А, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50 — 100 мм от кромок, подлежащих сварке.

Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на поставку емкостных конструкций, наносят на каждое грузовое место.

На каждом емкости (на заглушке люка-лаза) должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:
наименование и емкость емкости;
товарный знак предприятия- производителя;
номер заказа;
год производства;
товарный знак монтажной организации;
дата приемки в эксплуатацию;
плотность продукта;
проектный уровень залива;
номер емкости.

Консервация
Методы консервации продукции устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Производитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции емкостей по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).
Консервация крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, вариант консервации — В3 — 4, вариант упаковки — ВУ-0 и категория условий хранения — ОЖЗ по ГОСТ 15150. Расконсервация — по ГОСТ 9.014.

Упаковка
Упаковка металлоконструкций емкостей — в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью производителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.

Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.

Транспортирование и хранение конструкций
При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.
При хранении на открытых площадках конструкции емкостей не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.
Сопроводительная техническая документация
Сопроводительная документация должна включать в себя:
сборочные чертежи;
копии сертификатов на материалы;
результаты входного контроля;
схемы и заключения радиографического контроля;
упаковочный лист.


___________________________
Основные понятия:
завод производитель емкостей
производство емкостей
производители емкостей
производим емкости
производство нержавеющих емкостей
производство горизонтальных нержавеющих емкостей производство вертикальных нержавеющих емкостей производство емкостей из нержавеющей стали производство емкостей типа РВС, РГС, ЕП
производство вертикальных емкостей
производство горизонтальных емкостей
производство подземных емкостей
производство двухстенных емкостей