Производство резервуаров

Производство резервуаров − разнообразие предложений от резервуарного завода «ОЗРМ»

Приоритетным направлением деятельности нашего резервурного завода является производство резервуаров, специализированных металлоконструкций и резервуарного оборудования для хранения различных нефтепродуктов.

В зависимости от назначения и расположения резервуары разделяются на определённые виды.

Виды резервуаров по назначению

ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций» занимается производством резервуаров для различных нужд.

Учитывая назначение этих ёмкостей, резервуары можно разделить на такие виды:

  • сырьевые;
  • технологические;
  • товарные.

Сырьевые резервуары применяются в нефтяной промышленности в качестве хранилища для сырой нефти.

Главное предназначение технологических емкостей − сброс воды, жидкостных смесей, а также отстой и подрезка нефти.

Товарные резервуары незаменимы при необходимости хранить большие объёмы обессоленной и обезвоженной нефти, подготовленной к продаже.

Заказать производство любого из этих видов резервуаров вы можете в нашей компании.

Виды резервуаров по расположению

В зависимости от расположения резервуары подразделяют на:

  • надземные;
  • полуподземные;
  • подземные.

Производство резервуаров надземного типа направлено на покрытие потребностей нефтебаз, складов горюче-смазочных материалов и других объектов, занимающихся хранением нефтепродуктов.

Полуподземные емкости используются, как правило, для хранения сжиженного углеводородного газа.

Подземные резервуары необходимы для хранения нефти и газа, однако могут выполнять дополнительную функцию − автоматическое орошение почвы.

Мы занимаемся производством резервуаров всех этих видов в полном соответствии с ГОСТами.

Технологический процесс производства резервуаров

Производство резервуаров можно разделить на 2 основных этапа:

  • подготовка и обработка листовых деталей;
  • сварка и рулонирование полотнищ для металлоконструкций.

Работы, связанные с производством резервуаров, на нашем предприятии выполняют квалифицированные специалисты. Все требования и нормы соблюдены.

Высокое качество нашей продукции подтверждено официальными протоколами испытаний взятых образцов.

По вопросам производства резервуаров, металлических ёмкостей и других конструкций для хранения различных материалов − от нефти до сахарной патоки − вы можете обратиться в ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций».

Связаться со специалистами отдела сбыта нашей компании можно по номерам телефонов (846) 225-12-05, 221-65-03. У вас также есть возможность отправить нам письмо по электронной почте info@www.ozrm.ru.

ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций» специализируется на производстве резервуаров, производстве резервуарных металлоконструкций и производстве оборудования для хранения нефти, нефтепродуктов, воды, жидкостных смесей, газового конденсата, растительного и синтетического масла, холодной и горячей воды, сахарной патоки, мелассы, цемента, песка, мела, гипсового порошка, зерна и других веществ.

Основными направлениями деятельности завода являются производстве:

  • производство резервуаров горизонтальных стальных наземных и подземных типа РГС объемом от 1 до 500 м3, производство одностенных и двухстенных резервуаров, производство односекционные и многосекционные резервуаров (в т.ч.двухкамерные резервуары и трехкамерные резеруары);
  • производство емкостей подземных дренажных ЕП и ЕПП (с подогревателем) объемом от 1 до 200 м3.
  • производство металлоконструкций резервуаров вертикальных стальных цилиндрических — производство резервуаров типа РВС объемом от 10 до 30000 м3
  • производство ремонтных комплектов (ремкомплект) для вертикальных, горизонтальных резервуаров, емкостей, сосудов, аппаратов и баков-аккумуляторов объемом от 1 до 30000 м3.
  • производство металлоконструкций стальных баков-аккумуляторов, производство баков-аккумуляторов горячей воды (бак ГВС, бак горячего водоснабжения), производство горизонтальных и вертикальных ьаков-аккумуляторов объёмом от 1 до 20 000 м3;
  • производство силосов для цемента, силосы гипса, мела и других порошков объемом от 10 до 500 (1000) тонн и более
  • производство подогревателей для стальных вертикальных цилиндрических резервуаров объемом от 100 до 50 000 м3
  • производство металлоконструкций (трубопроводов) систем пожаротушения резервуаров вертикальных стальных объемом от 10 до 50 000 м3
  • производство аппаратов емкостных стальных тип I,II,III; производство нефтегазовых сепараторов НГС, НГСВ, производство газовых сепараторов ГС и производство факельных сепараторов ФС.
  • производство емкостей с эллиптическими и коническими днищами, производство емкостей ВЭЭ, производство емкостей ГЭЭ, производство емкостей ГКК, производство емкостей ВКП, производство емкостей ВПП, производство емкостей ВКЭ
  • производство емкостей горизонтальных для сжиженых углеводородных газов, производство емкостей резервуаров СУГ, производство резервуаров для для сжиженых углеводородных газов, производство подземных резервуаров СУГ, производство сосудов пропана ПС, производство сосудов бутана БС для сжиженных углеводородных газов объемом от 1 до 250 м3;
  • производство электродегидраторов, производство горизонтальные электродегидраторов,производство электродегидраторов ЭГ объемом от 10 до 200 м3;
  • производство фильтров СДЖ, производство фильтров сетчататых жидкостных СДЖ и производство фильтров ФМ, производство фильтров мазута ФМ;
  • производство водонапорных башень Рожновского, производство башни Рожновского ВБР объемом от 15 до 160 м3;
  • производство деталей резервуаров: производство патрубки; производство фланцев плоских и воротниковых по ГОСТ, ANSI;производство заглушек фланцевых по АТК 24.200.02-90; производство резервуарного оборудования;
  • производство металлоконструкций зданий и сооружений: фермы, связи, перекрытия, колонны, опоры, металлокаркасы, лестницы, площадки, ограждения.
  • производство прожекторных мачт ПМС (ПМС-24, ПМС-29,7, ПМС-32,5), производство вышек сотовой связи, башни.
  • производство металлоконструкций эстакад трубопроводов, производство металлоконструкции наливных эстакад;производство мостовых металлоконструкции.
  • производство блочно-модульного оборудования, мобильные модульные здания, блочные насосные и канализационные станции; блок-боксы (укрытия) дренажных емкостей, резервуаров питьевой воды, модульные резервуары, модульные емкости, резервуары-контейнеры.
  • производство блочных установок подготовки нефти УПН, сброса воды УПСВ, производство блоков нефтегазовых сепараторов, производство блоков электродегидраторов, производство блоки обессоливания и обезвоживания.
  • производство блок приготовления буровых растворов (блок БПР), блок циркуляционных систем ЦС буровых установок, блок приготовления утепленный (блок БПРУ утепленный);
  • производство резервуаров буровых растворов, производство резервуарных блоков приемов бурового раствора, производство блоков хранения бурового раствора, производство емкости бурового раствора, производство осреднительной емкости, производство блоков на салазках, производство емкостей на салазках, производство блоков накопительных, производство блоков БН, производство емкостей циркуляционной системы, производство емкостей ЦС, производство промежуточных емкостей, производство приёмной ёмкости, производство блока долива, производство доливнной емкости, производство емкостей грязевый двухсекционных, производство емкости грязевой трехсекционной, производство резервуара мерного, производство резервуаров блока очистки, производство емкостей с уровнемером;
  • производство установок приготовления эмульсий, производство блоков приготовления растворов и эмульсий БПР, производство установок осреднительная УО, производство установок приготовления растворов УПР (производство установок УПР);
  • производство блоков очистки буровых растворов (производство блок очистки);
  • производство блоков хранения химических реагентов (производство блок БХХ, производство блок химреагентов);
  • производство блоков промежуточных, производство блоков концевых;
  • производство топливомасляных установок (производство установок ТМУ-15, 25, 50): производство расходного бака, производство топливного бака, производство верхнего масляного бака, производство масляного бака.

Требования к производству конструкций:

При производстве конструкций резервуаров должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ предприятия- производителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проектной документации.

Конструкции должны производиться по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса производства.

Заказ на поставку металлопроката для производствоа конструкций резервуаров производитель должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в КМ.

В заказе на поставку металлопроката для основных конструкций групп А и Б должны быть указаны следующие дополнительные требования:

  • масса партии — не более 60 т;
  • должна быть обеспечена гарантия свариваемости;
  • точность производства должна соответствовать по толщине (ВТ или AT), по ширине (АШ или БШ), по плоскостности (ПО или ПВ), по серповидности (СП) ГОСТ 19903;
  • класс сплошности листового проката для конструкций группы А должен быть 0 или 1 по ГОСТ 22727 (неконтролируемые зоны не должны превышать у продольной кромки 5 мм, у поперечной — 10 мм).

Металлопрокат для производства резервуаров должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, настоящего стандарта и проектной документации.

На заводе- производителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям.

Входной контроль должен включать в себя проверку качества поверхности изделий, их геометрических параметров, химического состава и механических свойств.

Качество поверхности проката определяют визуально.

Проверку геометрических параметров (формы, размеров и предельных отклонений), а также химического состава проводят выборочно: для двух штук изделий из партии (листов, профилей, прутков и т.п.).

Геометрические параметры должны соответствовать требованиям стандартов на изделия конкретного сортамента, например ГОСТ 19903 — для листового проката, ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 — углового проката, ГОСТ 26020 — двутавровых балок, ГОСТ 8240 — швеллеров, ГОСТ 2590 — круглого проката и т.п.

Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565. Химический анализ осуществляется по стандартам, указанным в ГОСТ 19281.

Механические свойства определяют испытаниями на растяжение, ударный изгиб и изгиб выборочно: для двух изделий от партии или каждого листа, если это предусмотрено стандартом и (или) ТУ на листовой прокат. С целью отбора проб для полистных испытаний в заказе на поставку листового проката предусматривают припуск на длину листов, необходимый для отбора проб из торцевой кромочной зоны листа.

Отбор проб и производство образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564. От каждого отобранного вида проката испытаниям на растяжение и изгиб подвергают по одному образцу, испытанию на ударный изгиб — по три образца. Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, на ударный изгиб — по ГОСТ 9454, на изгиб — по ГОСТ 14019.

По результатам входного контроля оформляют протокол установленной формы.

Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов конструкции резервуаров должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарт.

Обработка металлопроката для резервуаров должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями, установленными в настоящем стандарте (см. 6.9) и проектной документации. Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.

Сборка каркасов стационарных крыш, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна производиться в кондукторах.

Методы и объем контроля сварных соединений при производстве металлоконструкций резервуаров устанавливают в проектной документации с учетом требований настоящего стандарта.

Производство элементов конструкции резервуаров методом рулонирования (стенки, днища резервуаров, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.

Методом рулонирования допускается изготавливать полотнища стенок резервуаров толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для производстве днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.

Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.

Контроль качества элементов конструкций.

Качество изготавливаемых конструкций контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия- производителя. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.

Производитель должен гарантировать соответствие элементов конструкции резервуара требованиям КМ, КМД и настоящего стандарта. Условия гарантии указывают в договоре на производство.

Маркировка резервуаров

Металлические конструкции резервуаров должны иметь монтажную маркировку производителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.

На всех основных конструктивных элементах резервуара, относящихся к группе А, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50 — 100 мм от кромок, подлежащих сварке.

Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на поставку резервуарных конструкций, наносят на каждое грузовое место.

На каждом резервуаре (на заглушке люка-лаза) должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:

  • наименование и емкость резервуара;
  • товарный знак предприятия- производителя;
  • номер заказа;
  • год производства;
  • товарный знак монтажной организации;
  • дата приемки в эксплуатацию;
  • плотность продукта;
  • проектный уровень залива;
  • номер резервуара.

Консервация резервуаров

Методы консервации продукции устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Производитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции резервуаров по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).

Консервация крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек производится в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, вариант консервации — В3 — 4, вариант упаковки — ВУ-0 и категория условий хранения — ОЖЗ по ГОСТ 15150. Расконсервация — по ГОСТ 9.014.

Упаковка металлоконструкций резервуаров

Упаковка металлоконструкций резервуаров — в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью производителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.

Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.

Транспортирование и хранение конструкций

При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.

При хранении на открытых площадках конструкции резервуаров не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.

Сопроводительная техническая документация

Сопроводительная документация должна включать в себя:

  • сборочные чертежи (проект КМД);
  • копии сертификатов на металлопрокат и сварочные материалы;
  • результаты входного контроля;
  • схемы и заключения радиографического и ультразвукового контроля;
  • упаковочный лист.