Бункеры сухих смесей (Чапаевск)
Бункер для сыпучих материалов. Установка на заводе сухих смесей в Самарской области, г.Чапаевск.
Бункеры для цемента и сухих смесей производства завода ООО «ОЗРМ» отличаются высокой надежностью и технологичностью конструкции.
Завод «ОЗРМ» выполняет изготовление силосов для цемента, бункеров для цемента, зерна, сухого и мокрого песка, кварца, мела, гипсового порошка и других сухих веществ.
Силосы для цемента и сухих смесей. Объемы силосных конструкций: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 130, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 1000 тонн и более.
Силосы для цемента и сухих смесей из черной и нержавеющей стали — это основное направление производственной деятельности нашего завода!
Силос это металлическая ёмкость в виде цилиндра (бочки), в которой хранятся сыпучие вещества, в том числе цемент, известь, песок, зерно, сухие смеси и т.п.
Монтаж силосов для цемента и сухих смесей производится вертикально на опорах изготовленных из труб или швеллера (металлопрокат).
Силос для цемента и сухих смесей как и любой друго силос заканчивается конусом, на конце которого установлен шиберный затвор. С помощью геометрии конуса, цемент в силосе самотеком поступает в шиберный затвор, а оттуда попадает для дальнейшей раздачи в шнек или в цементный насос.
Склад для цемента и сухих смесей (силосный склад) – это система оборудования, предназначенная для загрузки силосов цементом с транспортных средств, хранения цемента в силосах, а также выгрузки цемента для его дальнейшего потребления такими предприятиями как БСУ (бетонно-смесительный узел), АБЗ (асфальтобетонный завод) и другими бетонными заводами.
Склад для цемента и сухих смесей (силосный склад) включает в себя один несколько силосов или бункеров, оборудование для загрузки цемента, цементопровод, и оборудование для выгрузки цемента. Оборудование для загрузки силосов включает в себя оборудование для разгрузки железнодорожных хопров, установка для растарки контейнеров «биг-бегов». Цементопровод – это металлические трубы подающие цемент от места разгрузки цемента до силосов цемента. Для наполнения в отдельности каждого силоса цемента на цементопроводе используются переключатели потока, которые позволяют регулировать цементный поток для заполнения освободившихся от цемента силосов.
Наш завод также изготавливает оборудование для разгрузки для разгрузки железнодорожны хопров, установки растарки контейнеров «биг-бегов», винтовые цементных насосы, камерные цементные насосы.
Силосы для цемента и сухих смесей а предназначены для хранения различных сыпучих веществ, в том числе цемента, песка, извести, зерна и.п. Силоса выполняют функции хранения и подачи цемента в весовой дозатор бетонного завода, бетоносмесительной установки (БСУ), цементовоза и т.п.
Силосы и бункеры. Примеры обозначения при заказе:
Силос для сухих смесей 5 тонн, Силос для сухих смесей 5 м3, Силос для сухих смесей 10 тонн, силос цемента 10 м3; Силос для сухих смесей 15 тонн, силос цемента 15 м3; Силос для сухих смесей 20 тонн, Силос для сухих смесей 20 м3; Силос для сухих смесей 25 тонн, Силос для сухих смесей 25 м3, Силос для сухих смесей 30 тонн, Силос для сухих смесей 30 м3; силос для цемента 35 тонн, силос цемента 35 м3, силос для цемента 40 тонн, силос цемента 40 м3, силос для цемента 45 тонн, силос цемента 45 м3; силос для цемента 50 тонн, силос цемента 50 м3; силос для цемента 55 тонн, силос цемента 55 м3; силос для цемента 60 тонн, силос цемента 60 м3, силос для цемента 70 тонн, силос цемента 70 м3, силос для цемента 75 тонн (силос цемента 75 м3, силос для цемента 80 тонн, силос цемента 80 м3,силос для цемента 90 тонн, силос цемента 90 м3, силос для цемента 100 тонн (силос цемента 100 м3, силос для цемента 110 тонн, силос цемента 110 м3, силос для цемента 120 тонн, силос цемента 120 м3, силос для цемента 130 тонн, силос цемента 130 м3, силос для цемента 140 тонн, силос цемента 140 м3, силос для цемента 150 тонн, силос цемента 150 м3, силос для цемента 200 тонн, силос цемента 200 м3, силос для цемента 250 тонн, силос цемента 250 м3, силос для цемента 300 тонн, силос цемента 300 м3, силос для цемента 350 тонн, силос цемента 350 м3, силос для цемента 400 тонн, силос цемента 400 м3, силос для цемента 500 тонн, силос цемента 500 м3, силос для цемента 1000 тонн, силос цемента 1000 м3, силос для цемента 1500 тонн, силос цемента 1500 м3, силос для цемента 2000 тонн, силос цемента 2000 м3.
Цемент, полученный в помольном отделении, транспортируется системой пневмотранспорта в цементные силосы для хранения.
Количество емкостей (силосных банок) для хранения цемента определяется ассортиментом и суточной выработкой сыпучих метариалов.
Для хранения цемента и сухих смесей обычно используют вертикальные цилиндрические силосы или бункеры.
Силосы и бункеры цемента и сухих смесей обеспечивают хорошие условия для хранения и разгрузки цемента. Разрушение свода сопровождается падением больших масс материала и может вызвать разрушение силоса.
Удельная стоимость силосной рулонной или полистовой конструкции снижается с увеличением вобъема силоса, поэтому строительство небольшого количества крупных цементных силосов более выгодно, чем использование большего числа маленьких силосов. Вместимость отдельных силосов для цемента достигает и 1000 и 2000 и даже 30000 тонн, при этом их диаметр достигает 28 м, а высота доходит до 55 м. Масса цемента, находящегося в силосе, зависит от степени его уплотнения и вида цемента. В уплотненном состоянии плотность силоса достигает 1,3 до 1,5 т/м3. Для расчета силосных конструкций плотность принимается равной 1,6 т/м3, а при определении объема силосов — 1,4 т/м3. Как правило, на цементных заводах России используют силосы диаметром 12 и 18 метров. Нормами технологического проектирования предусматривается объем запаса хранимого цемента от 10 до 20 суток, в зависимости от общего объема выпуска цемента.
Проектирование складов цемента и сухих смесей осуществляется с учетом того, что силосы диаметром 12 м и менее располагаются в два ряда, а диаметром более 12м — в один ряд. Над силосами предусматривается галерея, в которой размещаются трубопроводы, фильтры, переключатели и т.д.
Силосные емкости устанавливаются на металлических опорах (колоннах) таким образом, чтобы обеспечить пропуск железнодорожных составов для загрузки вагонов цементом из силосов самотеком (центральная разгрузка).
Для загрузки железнодорожных составов под каждым рядом силосов диаметром 12 м, установленных на металлических опорах, укладывается по одному железнодорожному пути и под каждым силосом предусматривается установка одних железнодорожных весов грузоподъемностью 150 тонн. Под силосами диаметром 18 м предусматриваются два железнодорожных пути и двое железнодорожных весов грузоподъемностью 150 тонн под каждым силосом. Силосы диаметром 12 м устанавливаются блоками по 4 силоса в каждом блоке, а силосы диаметром 18м — в один ряд с расстоянием между осями 24 м. Цемент можно отгружать навалом в железнодорожные вагоны, в железнодорожные цистерны — цементовозы, в автоцементовозы, а также в затаренном виде — в мешках весом 50 кг. Отгрузка цемента может осуществляться также речным или морским транспортом как навалом, так и в затаренном виде — в мешках или в большегрузных контейнерах из полимерных материалов. Затаривание цемента производится в специальных упаковочных отделениях, оснащенных высокопроизводительными упаковочными машинами. В процессе тарирования цемента выделяется значительное количество пыли, поэтому упаковочная машина оборудована аспирационной установкой, состоящей из рукавного фильтра и вытяжного вентилятора. Поступающий из силосов цемент предварительно пропускается через просеивающий шнек (для выделения случайно попавших в него остатков мелющих тел и крупных частиц материала), после чего подается в упаковочную машину. Если количество подаваемого цемента превышает пропускную способность упаковочной машины, то избыток его сливается в бункер, из которого цемент вновь поступает в процесс.
При упаковочном отделении имеется склад бумажных мешков, располагаемый в непосредственной близости от упаковочной машины. Склады оснащаются механизированными тельферами или автопогрузчиками для подачи пустых мешков в кипах к упаковочным машинам.
Площадь склада для хранения тарированного цемента рассчитывается из того, что на 1 м2 полезной площади можно уложить 3 т цемента в бумажных мешках. Для проездов и проходов предусматривается дополнительная площадь в размере около 30— 35% от полезной площади склада.
Механизированная погрузка цементных мешков в железнодорожные вагоны осуществляется специальными погрузочными машинами, состоящими из нескольких подвижно соединенных между собой передаточных транспортеров и транспортера-штабелеукладчика. Такая машина вдвигается в крытый вагон и обеспечивает его равномерное плотное заполнение мешками с цементом. Передняя часть такой погрузочной машины может перемещаться в трех измерениях, т. е. поворачиваться, подниматься и опускаться, а также выдвигаться.
Бункеры сыпучих материалов. Бункеры для цемента. Объемы бункерных конструкций: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 130, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 1000 тонн и более.
При проектировании открытых силосов для хранения сыпучих и штучных материалов допускается их располагать в зданиях и на открытых площадках заглубленными или наземными, как правило, сблокированными, многоячейковыми. Перечень материалов хранимых в силосах: шлак передельный, кварцит, Шамот, Дунит, Хромит, Шлак, Песок сырой, Известняк, Глина, Известь, Магнезитовый порошок, Песок сухой, Кокс и коксик.
Бункеры для цемента и сухих смесей производства завода ООО «ОЗРМ» отличаются высокой надежностью и технологичностью конструкции.
Завод «ОЗРМ» выполняет изготовление силосов для цемента, бункеров для цемента, зерна, сухого и мокрого песка, кварца, мела, гипсового порошка и других сухих веществ.
Силосы для цемента и сухих смесей. Объемы силосных конструкций: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 130, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 1000 тонн и более.
Силосы для цемента и сухих смесей из черной и нержавеющей стали — это основное направление производственной деятельности нашего завода!
Силос это металлическая ёмкость в виде цилиндра (бочки), в которой хранятся сыпучие вещества, в том числе цемент, известь, песок, зерно, сухие смеси и т.п.
Монтаж силосов для цемента и сухих смесей производится вертикально на опорах изготовленных из труб или швеллера (металлопрокат).
Силос для цемента и сухих смесей как и любой друго силос заканчивается конусом, на конце которого установлен шиберный затвор. С помощью геометрии конуса, цемент в силосе самотеком поступает в шиберный затвор, а оттуда попадает для дальнейшей раздачи в шнек или в цементный насос.
Склад для цемента и сухих смесей (силосный склад) – это система оборудования, предназначенная для загрузки силосов цементом с транспортных средств, хранения цемента в силосах, а также выгрузки цемента для его дальнейшего потребления такими предприятиями как БСУ (бетонно-смесительный узел), АБЗ (асфальтобетонный завод) и другими бетонными заводами.
Склад для цемента и сухих смесей (силосный склад) включает в себя один несколько силосов или бункеров, оборудование для загрузки цемента, цементопровод, и оборудование для выгрузки цемента. Оборудование для загрузки силосов включает в себя оборудование для разгрузки железнодорожных хопров, установка для растарки контейнеров «биг-бегов». Цементопровод – это металлические трубы подающие цемент от места разгрузки цемента до силосов цемента. Для наполнения в отдельности каждого силоса цемента на цементопроводе используются переключатели потока, которые позволяют регулировать цементный поток для заполнения освободившихся от цемента силосов.
Наш завод также изготавливает оборудование для разгрузки для разгрузки железнодорожны хопров, установки растарки контейнеров «биг-бегов», винтовые цементных насосы, камерные цементные насосы.
Силосы для цемента и сухих смесей а предназначены для хранения различных сыпучих веществ, в том числе цемента, песка, извести, зерна и.п. Силоса выполняют функции хранения и подачи цемента в весовой дозатор бетонного завода, бетоносмесительной установки (БСУ), цементовоза и т.п.
Силосы и бункеры. Примеры обозначения при заказе:
Силос для сухих смесей 5 тонн, Силос для сухих смесей 5 м3, Силос для сухих смесей 10 тонн, силос цемента 10 м3; Силос для сухих смесей 15 тонн, силос цемента 15 м3; Силос для сухих смесей 20 тонн, Силос для сухих смесей 20 м3; Силос для сухих смесей 25 тонн, Силос для сухих смесей 25 м3, Силос для сухих смесей 30 тонн, Силос для сухих смесей 30 м3; силос для цемента 35 тонн, силос цемента 35 м3, силос для цемента 40 тонн, силос цемента 40 м3, силос для цемента 45 тонн, силос цемента 45 м3; силос для цемента 50 тонн, силос цемента 50 м3; силос для цемента 55 тонн, силос цемента 55 м3; силос для цемента 60 тонн, силос цемента 60 м3, силос для цемента 70 тонн, силос цемента 70 м3, силос для цемента 75 тонн (силос цемента 75 м3, силос для цемента 80 тонн, силос цемента 80 м3,силос для цемента 90 тонн, силос цемента 90 м3, силос для цемента 100 тонн (силос цемента 100 м3, силос для цемента 110 тонн, силос цемента 110 м3, силос для цемента 120 тонн, силос цемента 120 м3, силос для цемента 130 тонн, силос цемента 130 м3, силос для цемента 140 тонн, силос цемента 140 м3, силос для цемента 150 тонн, силос цемента 150 м3, силос для цемента 200 тонн, силос цемента 200 м3, силос для цемента 250 тонн, силос цемента 250 м3, силос для цемента 300 тонн, силос цемента 300 м3, силос для цемента 350 тонн, силос цемента 350 м3, силос для цемента 400 тонн, силос цемента 400 м3, силос для цемента 500 тонн, силос цемента 500 м3, силос для цемента 1000 тонн, силос цемента 1000 м3, силос для цемента 1500 тонн, силос цемента 1500 м3, силос для цемента 2000 тонн, силос цемента 2000 м3.
Цемент, полученный в помольном отделении, транспортируется системой пневмотранспорта в цементные силосы для хранения.
Количество емкостей (силосных банок) для хранения цемента определяется ассортиментом и суточной выработкой сыпучих метариалов.
Для хранения цемента и сухих смесей обычно используют вертикальные цилиндрические силосы или бункеры.
Силосы и бункеры цемента и сухих смесей обеспечивают хорошие условия для хранения и разгрузки цемента. Разрушение свода сопровождается падением больших масс материала и может вызвать разрушение силоса.
Удельная стоимость силосной рулонной или полистовой конструкции снижается с увеличением вобъема силоса, поэтому строительство небольшого количества крупных цементных силосов более выгодно, чем использование большего числа маленьких силосов. Вместимость отдельных силосов для цемента достигает и 1000 и 2000 и даже 30000 тонн, при этом их диаметр достигает 28 м, а высота доходит до 55 м. Масса цемента, находящегося в силосе, зависит от степени его уплотнения и вида цемента. В уплотненном состоянии плотность силоса достигает 1,3 до 1,5 т/м3. Для расчета силосных конструкций плотность принимается равной 1,6 т/м3, а при определении объема силосов — 1,4 т/м3. Как правило, на цементных заводах России используют силосы диаметром 12 и 18 метров. Нормами технологического проектирования предусматривается объем запаса хранимого цемента от 10 до 20 суток, в зависимости от общего объема выпуска цемента.
Проектирование складов цемента и сухих смесей осуществляется с учетом того, что силосы диаметром 12 м и менее располагаются в два ряда, а диаметром более 12м — в один ряд. Над силосами предусматривается галерея, в которой размещаются трубопроводы, фильтры, переключатели и т.д.
Силосные емкости устанавливаются на металлических опорах (колоннах) таким образом, чтобы обеспечить пропуск железнодорожных составов для загрузки вагонов цементом из силосов самотеком (центральная разгрузка).
Для загрузки железнодорожных составов под каждым рядом силосов диаметром 12 м, установленных на металлических опорах, укладывается по одному железнодорожному пути и под каждым силосом предусматривается установка одних железнодорожных весов грузоподъемностью 150 тонн. Под силосами диаметром 18 м предусматриваются два железнодорожных пути и двое железнодорожных весов грузоподъемностью 150 тонн под каждым силосом. Силосы диаметром 12 м устанавливаются блоками по 4 силоса в каждом блоке, а силосы диаметром 18м — в один ряд с расстоянием между осями 24 м. Цемент можно отгружать навалом в железнодорожные вагоны, в железнодорожные цистерны — цементовозы, в автоцементовозы, а также в затаренном виде — в мешках весом 50 кг. Отгрузка цемента может осуществляться также речным или морским транспортом как навалом, так и в затаренном виде — в мешках или в большегрузных контейнерах из полимерных материалов. Затаривание цемента производится в специальных упаковочных отделениях, оснащенных высокопроизводительными упаковочными машинами. В процессе тарирования цемента выделяется значительное количество пыли, поэтому упаковочная машина оборудована аспирационной установкой, состоящей из рукавного фильтра и вытяжного вентилятора. Поступающий из силосов цемент предварительно пропускается через просеивающий шнек (для выделения случайно попавших в него остатков мелющих тел и крупных частиц материала), после чего подается в упаковочную машину. Если количество подаваемого цемента превышает пропускную способность упаковочной машины, то избыток его сливается в бункер, из которого цемент вновь поступает в процесс.
При упаковочном отделении имеется склад бумажных мешков, располагаемый в непосредственной близости от упаковочной машины. Склады оснащаются механизированными тельферами или автопогрузчиками для подачи пустых мешков в кипах к упаковочным машинам.
Площадь склада для хранения тарированного цемента рассчитывается из того, что на 1 м2 полезной площади можно уложить 3 т цемента в бумажных мешках. Для проездов и проходов предусматривается дополнительная площадь в размере около 30— 35% от полезной площади склада.
Механизированная погрузка цементных мешков в железнодорожные вагоны осуществляется специальными погрузочными машинами, состоящими из нескольких подвижно соединенных между собой передаточных транспортеров и транспортера-штабелеукладчика. Такая машина вдвигается в крытый вагон и обеспечивает его равномерное плотное заполнение мешками с цементом. Передняя часть такой погрузочной машины может перемещаться в трех измерениях, т. е. поворачиваться, подниматься и опускаться, а также выдвигаться.
Бункеры сыпучих материалов. Бункеры для цемента. Объемы бункерных конструкций: 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 130, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 1000 тонн и более.
При проектировании открытых силосов для хранения сыпучих и штучных материалов допускается их располагать в зданиях и на открытых площадках заглубленными или наземными, как правило, сблокированными, многоячейковыми. Перечень материалов хранимых в силосах: шлак передельный, кварцит, Шамот, Дунит, Хромит, Шлак, Песок сырой, Известняк, Глина, Известь, Магнезитовый порошок, Песок сухой, Кокс и коксик.