Металлоконструкции в Самаре (склад продукции)

Металлоконструкции для склада продукции в г.Самаре (Самарская область) чертежи КМ предоставил заказчик, чертежи КМД разработаны были конструкторами ООО “ОЗРМ”.

Основными направлениями деятельности завода являются изготовление:

Изготовление металлоконструкций зданий, изготовление металлоконструкций сооружений таких как: изготовление металлоконструкций фермы, изготовление металлоконструкций связи, изготовление металлоконструкций перекрытия, изготовление металлоконструкций колонны, изготовление металлоконструкций опоры, металлокаркасы, изготовление металлоконструкций лестницы, изготовление металлоконструкций площадки, изготовление металлоконструкций ограждения, изготовление металлоконструкций прожекторные мачты, изготовление металлоконструкций вышки сотовой связи, изготовление металлоконструкций башни водонапорные и башни связи, изготовление металлоконструкций эстакады трубопроводов, изготовление металлоконструкций сливных (наливных) эстакад; изготовление металлоконструкций мостов, мостовых переходов, мостовые металлоконструкции.
На все металлоконструкции изготавливается индивидуальный проект КМ (затем чертежи КМД). Изготовление выполняется из сталей: ст3сп5, 09г2с, ст20, 8х18н10т и 12х18н10т (нержавеющая сталь) или других по желанию заказчика.

________________________________________
СНиП III-18-75. Металлические металлоконструкции (выборка).

1.2. Стальные металлоконструкции должны изготавливаться и монтироваться в соответствии с чертежами КМД (металлоконструкции металлические, деталировка), разработанными по рабочим чертежам КМ (металлоконструкции металлические). При разработке чертежей КМД следует учитывать требования, определяемые технологией монтажных работ (членение на отправочные элементы, указания по общим и контрольным сборкам, укомплектование деталями для сборки, установки и сварки на монтаже и др.), и технологические возможности предприятия-изготовителя. Организация, разрабатывающая чертежи КМД, несет ответственность за соответствие их чертежам КМ, за расчетную прочность всех заводских и монтажных соединений металлоконструкций, не предусмотренных чертежами КМ, за правильность размеров элементов металлоконструкций и увязку их между собой, а также за выполнение требований, определяемых технологией монтажных работ. Отступления от чертежей КМ, как правило, не допускаются. В случае необходимости они должны быть согласованы с составителями чертежей КМ.
1.3. Изготовление и монтаж стальных металлоконструкций должны производиться технически совершенными методами с механизацией работ, а также укрупнением отправочных элементов и обеспечением возможности укрупнения их на монтаже. Изготовление и монтаж металлоконструкций должны производиться в соответствии с инструкциями и руководствами, проектом производства работ и технологическими картами.
1.4. При изготовлении и монтаже стальных металлоконструкций должен быть обеспечен контроль за выполнением правил настоящей главы, чертежей КМД, технологических карт, проекта производства работ с занесением результатов контроля в заводскую межцеховую сдаточную документацию или журналы промежуточной приемки, а также в исполнительную документацию на монтажные работы (акты, журналы). Контроль должен осуществляться на следующих стадиях изготовления, монтажа и приемки при: а) изготовлении деталей; б) сборке элементов при изготовление металлоконструкций под клепку, сварку или сбалчивание; в) клепке, сварке и постановке болтов; г) общей или контрольной сборке; д) предварительном напряжении при изготовление металлоконструкций; е) подготовке поверхностей под грунтование металлоконструкций; ж) подготовке поверхности под окраску металлоконструкций; з) грунтовании и окраске после изготовления металлоконструкций; и) укрупнительной сборке и установке после изготовления металлоконструкций; к) испытание металлоконструкций после изготовление. Контроль за качеством при изготовлении металлоконструкций осуществляется отделом технического контроля (ОТК) завода-изготовителя, а при монтаже — линейным инженерно-техническим персоналом.
1.5. Качество и марки материалов, применяемых в соответствии с проектом при изготовлении и монтаже металлоконструкций, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и удостоверяться сертификатами или паспортами заводов-поставщиков; в виде исключения допускается удостоверять качество и марки лабораторными испытаниями в соответствии с требованиями, установленными стандартами. 1.6. Изготовление стальных металлоконструкций из стали классов до С52/40 включительно, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40° С и до минус 65° С включительно, следует производить при положительной температуре.
1.8. При изготовлении, монтаже и приемке стальных металлоконструкций кроме общих правил настоящей главы следует руководствоваться соответствующими дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, изложенными в последующих разделах настоящей главы.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ
1.16. При гибке деталей из углеродистой стали на кромкогибочных прессах внутренние радиусы закругления должны быть не менее 1,2 толщины стали для металлоконструкций, воспринимающих статическую нагрузку, и 2,5 толщины для металлоконструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, а из низколегированной стали — на 50% больше, чем для углеродистой. Внутренние радиусы закруглений в стали класса С60/45 должны быть не менее трех толщин стали. В деталях из низколегированной стали классов до С60/45 включительно до гибки следует прострогать кромки, пересекающие линии сгиба, и удалить заусенцы. 1.22. На заготавливаемые детали основных элементов металлоконструкций, оговоренных в чертежах КМ и КМД или в дополнительных правилах настоящей главы, переносятся краской номера плавок.
1.23. Отклонения от заданных проектом размеров деталей, отправляемых на монтаж, не должны превышать величин, приведенных в табл. 8 настоящей главы.
Сборка 1.24. Сборка металлоконструкций может производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и снега. При сборке металлоконструкций и деталей не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке и транспортировании — остаточное деформирование их. Перенос и кантовка краном тяжелых и крупногабаритных металлоконструкций и их элементов, собранных только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы, не допускается. Длина прихваток в металлоконструкциях, выполненных из стали классов до С52/40 включительно, должна быть не менее 50 мм и расстояние между прихватками — не более 500 мм, а в металлоконструкциях из стали класса С60/45 — соответственно 100 и 400 мм при катете шва прихватки не более половины катета шва сварного соединения. Сборочные прихватки металлоконструкций должны быть выполнены рабочими, имеющими право на изготовление сварочных работ в соответствии с п. 1.33 настоящей главы, с применением тех же сварочных материалов и такого же качества, что и основные швы сварных соединений. Формы кромок и размеры зазоров при сборке сварных соединений, а также выводных планок должны соответствовать величинам, указанным в ГОСТ 5264 — 69, ГОСТ 8713 — 70 и ГОСТ 14771 — 69 на швы сварных соединений, а в металлоконструкциях из стали класса С60/45 — в соответствии со специальными указаниями в чертежах КМ. 1.28. Общая сборка при изготовление металлоконструкций должна производиться путем последовательного соединения всех элементов металлоконструкции или отдельных ее частей. При этом должна быть произведена подгонка всех соединений, включая рассверливание монтажных отверстий, и установлены фиксирующие устройства. На всех отправочных элементах должна быть проставлена индивидуальная маркировка и нанесены риски. При общей сборке кожухов листовых металлоконструкций одновременно должно быть собрано и изготовлено не менее трех царг. 1.29. Каждый первый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных металлоконструкций, изготовленных по кондукторам, должен проходить контрольную сборку, в процессе которой производится проверка соответствия изготовленных металлоконструкций чертежам КМД. В объем контрольной сборки при изготовление однотипных металлоконструкций должны входить все элементы и детали, изготовленные с применением всего комплекта кондукторов. Количество поставленных полномерных сборочных болтов и пробок должно быть не более 30% числа отверстий в группе, в том числе пробок — не более 3 шт. Примечание. Периодичность контрольной сборки изготавливаемых металлоконструкций, изготовленных по кондукторам, может быть иной, если это предусмотрено в дополнительных правилах настоящей главы или в проекте. Сварка 1.30. Сварка при изготовление стальных металлоконструкций должна выполняться высокопроизводительными механизированными способами. 2. Сварку при изготовление решетчатых металлоконструкций, номенклатура которых определяется дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, разрешается производить по общим указаниям без специально разработанной технологической документации. 1.32. Сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющего удостоверение на право производства работ по сварке. 1.35. При использовании металлопроката, не подвергнутого консервации, проплавляемые поверхности и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм, а также кромки листов в местах примыкания выводных планок перед сборкой должны быть очищены до чистого металла с удалением конденсационной влаги. При наличии на изготовленных металлоконструкциях ржавчины, грязи и т.п. непосредственно перед сваркой очистка должна быть повторена. Продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями. 1.36. Сварка при изготовлении стальных металлоконструкций должна производиться после проверки правильности их сборки. Выполнение каждого валика многослойных швов сварных соединений допускается после очистки предыдущего валика, а также прихваток от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены до наложения следующего слоя. 1.37. При двусторонней сварке швов стыковых сварных соединений, а также угловых и тавровых сварных соединений с разделанными кромками со сквозным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны очистить корень шва до чистого бездефектного металла. 1.40. Начало и конец шва стыкового сварного соединения, а также выполняемого автоматом шва углового и таврового сварного соединения должны выводиться за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные планки. Эти планки удаляются кислородной резкой после окончания сварки. Места, где были установлены планки, следует зачищать. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл металлоконструкции за пределы шва запрещается. 1.41. Допускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 5264 — 69, ГОСТ 8713 — 70 и ГОСТ 14771 — 69, а при изготовление металлоконструкциях из стали класса С60/45 — в соответствии с указаниями в чертежах КМ. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение а, определяемое величиной катета шва, указанной в чертежах КМ, и максимально допустимым зазорам, регламентированным указанными ГОСТами. 1.42. Ручную и полуавтоматическую дуговую сварку при изготовление металлоконструкций из стали классов до С52/40 включительно при температурах стали, ниже указанных в табл. 2, следует производить с предварительным подогревом стали в зоне выполнения сварки до 120 — 160°С на ширине 100 мм с каждой стороны соединения.Сварка при изготовление листовых объемных металлоконструкций из стали толщиной более 20 мм должна производиться способами, обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения: каскадом, горкой, двусторонней сваркой секциями. Сварку при изготовление металлоконструкций из стали класса С60/45 следует производить при температуре не ниже минус 15°С при толщине стали до 16 мм и не ниже 0°С при толщине стали свыше 16 до 25 мм. При более низких температурах сварку стали указанных толщин следует производить с предварительным подогревом до температуры 120 — 160°С. 1.43. Автоматическую сварку при изготовление металлоконструкций разрешается производить без подогрева: 1.45. Электрошлаковая сварка при изготовление металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали может производиться без ограничения температуры стали. В случае вынужденного прекращения сварки процесс следует возобновлять после подогрева стали в соответствии с технологическим процессом, разработанным для свариваемых металлоконструкций. 1.47. При изготовлении металлоконструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно, вырубка дефектов швов и основного металла при температурах ниже указанных в табл. 2 может выполняться после подогрева зоны сварного соединения до 100 — 120°С. 1.49. При изготовлении металлоконструкций швы сварных соединений и металлоконструкций по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов. 1.50. Контроль качества швов сварных соединений при изготовлении стальных металлоконструкций осуществляется методами, указанными в табл. 3. а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) и не иметь резкого перехода к основному металлу. В металлоконструкциях при изготовлении, воспринимающих динамические нагрузки, угловые швы должны выполняться с плавным переходом к основному металлу; б) наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь трещин и дефектов, выходящих за пределы, указанные в п.1.56 настоящей главы; в) подрезы основного металла допускаются глубиной не более 0,5 мм при толщине стали от 4 до 10 мм и не более 1 мм при толщине стали свыше 10 мм, за исключением случаев, приведенных в дополнительных правилах; г) все кратеры должны быть заварены. 1.52. При изготовлении металлоконструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно, при сварке допускаются: подрезы основного металла вдоль усилия и местные подрезы (до 25% длины шва) поперек усилия в соответствии с подпунктом 1.51 «в»; подрезы поперек усилия глубиной не более 0,5 мм при толщине стали до 20 мм и — 1 мм при толщине стали более 20 мм. 1.57. При изготовлении металлоконструкций, возводимых пли эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно, не допускаются несплавления по кромкам, непровары в стыковых швах, а также непровары на участках угловых и тавровых соединений, где проектом предусмотрено сквозное проплавление. Образование отверстий 1.64. Все монтажные отверстия должны быть образованы на проектный диаметр на предприятии-изготовителе, за исключением отверстий, оговоренных в проекте в соответствии с требованиями, определяемыми технологией монтажных работ. Образование заводских и монтажных отверстий на меньший диаметр с. последующей рассверловкой на проектный производится только в случае, если это оговорено в чертежах КМ. При изготовление металлоконструкциях из стали класса С60/45 продавливание отверстий допускается при толщине стали до 10 мм включительно при номинальных диаметрах отверстий 15 — 25 мм. 1.69. Заводские отверстия, выполненные на проектный диаметр для заклепок и болтов грубой и нормальной точности, а также высокопрочных, должны удовлетворять в собранной изготовленной металлоконструкции следующим требованиям: 1.70. Контроль качества и расположения монтажных отверстий, просверленных в элементах при изготовлении металлоконструкций по кондукторам, производится: В случае если калибр проходит менее чем в 85% отверстий каждой группы, а также в случае несоблюдения требований табл. 6 производится повторная контрольная сборка из других элементов данной металлоконструкции.
Основные понятия:
Завод изготовитель металлоконструкций, завод металлоконструкций ОЗРМ, завод по изготовлению металлоконструкций, завод изготовления резервуарных конструкций, завод резервуарных металлоконструкций, металлоконструкции резервуара, предприятие по изготовлению металлоконструкций, изготовление металлических конструкций, изготовление металлоконструкций, изготовление металлоконструкций в самаре, изготовление металлоконструкций в тольятти, изготовление металлоконструкций завод, изготовление металлоконструкций зданий и сооружений, изготовление металлоконструкций и монтаж, изготовление металлоконструкций из нержавеющей стали, изготовление металлоконструкций казань, изготовление металлоконструкций на заказ, изготовление металлоконструкций новокуйбышевск, изготовление металлоконструкций отрадный, изготовление изготовление изготовление изготовление металлоконструкций по чертежам, изготовление металлоконструкций прайс, изготовление металлоконструкций самара, изготовление металлоконструкций саратов, изготовление металлоконструкций стоимость, изготовление металлоконструкций татарстан, изготовление металлоконструкций тольятти, изготовление металлоконструкций ульяновск, изготовление металлоконструкций уфа, изготовление металлоконструкций цена, изготовление металлоконструкций чапаевск, изготовление стальных конструкций, изготовление строительных металлоконструкций, изготовление металлоконструкций эстакады, изготовление металлоконструкций ферма, изготовление металлоконструкций прожекторная мачта, изготовление металлоконструкций колонны, изготовление металлоконструкций самарская область, изготовление металлоконструкций резервуаров, изготовление металлоконструкций вышки связи, изготовление металлоконструкций быстрорастворимые здания, изготовление металлоконструкций сооружения, изготовление строительных металлоконструкций,

Основные понятия:
Опытный завод резервуаров и металлоконструкций, ОЗРМ, металлоконструкции в Самаре, металлоконструкции в Тольятти, завод металлоконструкций, завод металлоконструкций Самара, завод металлоконструкций Тольятти, завод металлоконструкций Самарская область, изготовление металлоконструкций, монтаж металлоконструкций, производство металлоконструкций, металлоконструкции цены, расчет металлоконструкций, стоимость металлоконструкций, здания из металлоконструкций, сборка металлоконструкций, металлоконструкции изготовление и монтаж, чертежи металлоконструкций, огнезащита металл, покраска металлоконструкций, сварка металлоконструкций, окраска металлоконструкций, строительные металлоконструкции, металлоконструкции на заказ, технологические металлоконструкции, быстровозводимые металлоконструкции, проектирование металлоконструкций, цех металлоконструкций, защита металлоконструкций, проекты металлоконструкций, металлоконструкции фото, сварные металлоконструкции, металлоконструкции Самара, быстровозводимые здания из металлоконструкций, металлоконструкции технология, завод легких металлоконструкций, оао металлоконструкция, предприятия металлоконструкций, куплю металлоконструкции, резервуарные металлоконструкции СПб, металлоконструкции купить, типовые металлоконструкции, резервуарные металлоконструкции санкт Петербург, продажа металлоконструкций, монтаж металлоконструкций цена, стоимость монтажа металлоконструкций, расценки на металлоконструкции, ооо завод металлоконструкций, металлоконструкции фермы, металлоконструкций компании, промышленные металлоконструкции, договор на изготовление металлоконструкций, оао завод металлоконструкций, заказчики металлоконструкций, производители металлоконструкций, изготовление металлоконструкций цена, стоимость изготовления металлоконструкций, мостовые металлоконструкции, узлы металлоконструкций, изготовление металлоконструкций по чертежам, металлоконструкции организации, установка металлоконструкций, завод резервуарных металлоконструкций, металлоконструкции по чертежам заказчика, самарский завод металлоконструкций, изготовление металлоконструкций по чертежам заказчика, изготовим металлоконструкции, завод по производству металлоконструкций, металлоконструкция Ульяновск,