Полевой склад горючего
ООО “Опытный завод резервуаров и металлоконструкций” по индивидуальным заказам проектирует и изготаливает мобильные блочные (модульные) полевые склады горючего и горюче-смазочных материалов ГСМ.
Полевой склад горючего (ПСГ).
I. Требования к комплекту полевого склада горючего модульного (контейнерного) типа.
1. Назначение.
1.1. Комплект полевого склада горючего модульного (контейнерного) типа (далее – ПСГ):
– предназначен для безпричального приема из танкера, хранения и выдачи дизельного топлива;
– рассчитан на разгрузку из морского транспорта на необорудованное побережье (в том числе, на буксирование по воде и грунту), эксплуатацию в условиях морского климата и в сейсмоопасном регионе.
2. В состав комплекта ПСГ (полевой склад горючего) входит:
2.1. Агрегат фильтрации топлива (далее – агрегат);
2.2. Резервуары горизонтальные номинальной вместимостью 10 м3, 15 м3, 20 м3, 25 м3, 30 м3, 35 м3, 40 м3, 50 м3, далее – резервуары) — кол-во определяется требованиями Заказчика;
2.3. Складской резино-тканевой трубопровод с необходимой запорно-регулирующей арматурой (далее – трубопровод).
3. Общие требования к комплекту ПСГ (полевой склад горючего):
3.1. Отвечает требованиям:
3.1.1. Безопасности по ГОСТ Р 52906-2008, ГОСТ 12.2.003-91;
3.1.2. Пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91;
3.1.3. Взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010-76;
3.1.4. Электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.13-2000;
3.1.5. Защиты от статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1.018-93 и ГОСТ 12.4.124-83;
3.1.6. Безопасности используемой запорной арматуры по ГОСТ 12.2.063-81 и ГОСТ 12.2.085-2002;
3.1.7. Промышленной безопасности нефтебаз (постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 20 мая 2003 г. № 33 «Об утверждении Правил промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов»);
3.1.8. Сейсмостойкости не менее 7 баллов.
3.2. Габариты, конструкция и вес агрегата и резервуаров обеспечивают:
– разгрузку из морского транспорта на необорудованное побережье;
– развертывание (установку) ПСГ без применения грузоподъемных средств механизации;
– транспортировку (в порожнем состоянии) в один ярус всеми видами транспорта;
– положительную плавучесть и их буксирование по воде на расстояние не менее 2 км при волнении до 2 баллов;
– защиту оборудования агрегата и резервуаров от проникновения воды в течение не менее 5 часов пребывания агрегата и резервуаров в воде;
– волочение на гибкой или жёсткой сцепке по скальному грунту на расстояние не менее 3 км с сохранением гарантийных обязательств по качеству.
3.3. Комплектующее оборудование:
агрегата: эксплуатируется в условиях взрывоопасной зоны класса В-1г в соответствии с ПУЭ (Раздел 7), имеет сертифицированный вид взрывозащиты (искробезопасная электрическая цепь и (или) взрывонепроницаемая оболочка);
агрегата и резервуаров: имеет степень защиты от воздействия окружающей среды – не ниже IP54 по ГОСТ 14254-96.
3.4. На агрегате и резервуарах:
– имеются проушины для их подъема краном и отверстия для пломбирования (опечатывания) технологического оборудования;
-установлены таблички по ГОСТ 12971-67;
– нанесены знаки опасности и надписи в соответствии с требованиями ГОСТ 19433-88, ГОСТ 14192-96, ГОСТ 1510-84.
3.5. Конструкция агрегата обеспечивает доступ оператора к его оборудованию для обслуживания и замены.
3.6. Технологическое оборудование агрегата и резервуаров (трубопроводы, запорная арматура, соединения) выполнено из стали 09Г2С.
4. Технические требования к комплекту ПСГ (полевой склад горючего).
4.1. Рабочая среда: топливо дизельное всех марок.
4.2. Климатическое исполнение – УХЛ, категория размещения – 1 по ГОСТ 15150-69.
4.3. Наружные поверхности агрегата, резервуара и их комплектующих покрыты антикоррозионным покрытием, обеспечивающим безотказную эксплуатацию в период гарантийного срока службы, в районах с морским климатом.
4.4.Днища агрегата и резервуаров непосредственно перед установкой на место эксплуатации покрываются антикоррозионным покрытием, обеспечивающим их безотказную эксплуатацию в период срока службы агрегата (антикоррозийное покрытие входит в комплект запасных частей, инструментов и принадлежностей (далее – ЗиП).
5. Требования надежности к ПСГ(полевой склад горючего).
5.1. Работоспособен после многократных развертываний (свертываний) и перемещений за период гарантийного срока эксплуатации, а также в условиях образования на элементах конструкции инея и росы.
5.2. Сохраняет работоспособность в процессе и после воздействия внешних факторов:
– атмосферное пониженное давление, кПа (мм.рт.ст.), до ……….…….….. 70 (525);
– атмосферное повышенное давление, кПа (мм.рт.ст.), до ………………….108 (800);
– повышенная рабочая температура среды, оС,…………………………….…. плюс 50;
– пониженная рабочая температура среды, (кратковременно) оС,……………минус 40;
– относительной влажности воздуха, %, не более……………………………………. 98;
– интенсивность выпадающих атмосферных осадков (дождь, снег), мм/мин………15;
– плотность потока солнечного излучения (интегральная) Вт/м…………..………1160;
– скорость ветра у поверхности земли, м/с, не менее …………………….…………. 35;
– землетрясение (сейсмостойкость), баллов, не менее ……………..…………………7.
5.3. Устойчив к воздействию механических нагрузок, возникающих во время выполнения рабочих операций, при перемещении, а также при транспортировании всеми видами транспорта.
5.4. Агрегат и резервуары выдерживают испытания в заводских условиях на: – наличие положительной плавучести;
– волочение по каменистому грунту;
– работоспособность в составе собранного ПСГ(полевой склад горючего) с проверкой выполнения ими предусмотренных спецификацией операций.
6. Требования к эксплуатационной документации ПСГ (полевой склад горючего).
Эксплуатационная документация выполнена в соответствии с ГОСТ 2.601-2006 и включает:
-на агрегат: паспорт (наличие калибровочной таблицы на дренажный резервуар по ГОСТ 17032-2010), руководство по эксплуатации, формуляр, ведомость эксплуатационных документов, ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей, инструкцию по монтажу агрегата.
-на каждый резервуар: паспорт, руководство по эксплуатации, калибровочная таблица, ведомость эксплуатационных документов, ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей, инструкцию по монтажу резервуара;
-на трубопровод: паспорт, руководство по эксплуатации, декларация о соответствии, ведомость эксплуатационных документов, ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей, инструкция и схема по монтажу трубопровода;
-на комплектующее оборудование: паспорта или формуляры, руководства по эксплуатации, этикетки, ведомости эксплуатационных документов, а так же ведомости комплектов ЗИП.
Получателю – оригиналы, Заказчику – заверенные копии.
7. Требования к организации технического обслуживания и ремонта ПСГ (полевой склад горючего).
Требования к организации эксплуатации, технического обслуживания и ремонта ПСГ соответствуют требованиям ГОСТ Р 52906-2008.
8. Гарантийные обязательства на ПСГ (полевой склад горючего).
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества ПСГ (полевой склад горючего) настоящим требованиям при соблюдении правил и условий эксплуатации, транспортирования и хранения, изложенных в эксплуатационной документации на изделие в течение гарантийного срока.
8.2. Гарантийный срок (со дня изготовления):
на агрегат – не менее 36 месяцев;
на резервуары и трубопровод – не менее 24 месяцев;
8.3. Срок службы (со дня ввода в эксплуатацию):
агрегата и резервуаров не менее 15 (пятнадцати) лет, за исключением резино-технических изделий;
трубопровода – не менее 5 (пяти) лет.
8.4. Качество поставляемого товара подтверждается:
8.4.1. удостоверением военного представителя (оригинал – Заказчику, заверенную копию – грузополучателю);
8.4.2. разрешениями на применение агрегата, резервуара, трубопровода и их комплектующих узлов, выданных Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности объектов») (оригиналы – грузополучателю, заверенные копии – Заказчику), в том числе на:
– фильтр и фильтры – водоотделители;
– резервуары;
– дифманометры;
– предохранительную и запорную арматуру;
– фильтроэлементы;
– быстроразъемные соединения;
– насос;
8.4.3. отметкой ОТК предприятия-изготовителя.
9. Приемка ПСГ (полевой склад горючего) осуществляется:
9.1. На предприятии-изготовителе (в ходе изготовления и при приемке ПСГ (полевой склад горючего)):
– ОТК предприятия-изготовителя;
– военным представителем МО РФ у изготовителя до отгрузки;
– представителем Заказчика.
9.2. На складе Получателя:
-представителями Получателя по двойным пломбам, опломбированным:
-ОТК предприятия-изготовителя;
-военным представителем МО РФ.
10. Маркировка ПСГ (полевой склад горючего).
Агрегат (с комплектующим оборудованием), каждый резервуар имеют таблички, расположенные на каркасе (корпусе) в соответствии с ГОСТ 12971-67.
11. Требования безопасности и охраны окружающей среды.
11.1. Комплект ПСГ (полевой склад горючего) обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала.
11.2. В эксплуатационных документах приведены сведения:
– об опасных свойствах продуктов и их возможных воздействиях на обслуживающий персонал;
– о пожарной опасности и взрывоопасности продуктов;
– о порядке действий оператора по предупреждению опасных ситуаций;
– рекомендации по безопасному проведению рабочих операций (в т.ч. работы внутри агрегата и резервуаров) при обслуживании, регулировке и ремонте.
11.3. Комплект ПСГ (полевой склад горючего) оборудован надёжными заземляющими устройствами (установленными в соответствии с положениями приказа Минэнерго России от 13.01.2003г. № 6), отводящими накопленные заряды статического электричества при его эксплуатации.
11.3.1. Во избежание накопления статического электричества агрегат и резервуары изготовлены из материалов, имеющих сопротивление не более 105Ом·м.
11.3.2. Металлическое и электропроводящее неметаллическое оборудование, трубопроводы имеют на всём протяжении непрерывную электрическую цепь заземления. Сопротивление отдельных участков цепи растеканию электричества не превышает 10 Ом. Сопротивление заземляющего устройства совместно с контуром заземления не более 10 Ом. 11.4. Инструмент и принадлежности имеют антиискровое покрытие.
11.5. На агрегате установлена табличка с надписью о необходимости заземления агрегата.
11.6. Конструкция системы ограничения наполнения дренажного резервуара агрегата обеспечивает автоматическое закрытие наполнительного трубопровода при достижении предельного уровня продукта.
11.7. ПСГ (полевой склад горючего), его коммуникации и арматура герметичны. Течь и каплепадение не допускаются.
11.8. Агрегат и резервуары ПСГ (полевой склад горючего) оборудованы системой сбора и локализации возможных проливов и протечек топлива (экологическими поддонами).
12. Требования к установке и работам:
Установка ПСГ (полевой склад горючего) на месте эксплуатации и работы по нанесению антикоррозионного покрытия на днище агрегата и резервуара не требуют выезда специалистов завода-изготовителя и применения специального оборудования и техники, кроме использования тягача для буксирования агрегата и резервуаров.
Установка агрегата и резервуаров заключается в:
-их установке на ровное твердое покрытие;
-подключении (обвязке) резино-тканевыми рукавами (далее – РТР) агрегата к резервуарам хранения;
-подключенииэлектрокабелей к источнику электропитания;
-установке на агрегате и резервуарах съемного ограждения и лестницы для подъема на площадку обслуживания;
-монтаже системы молниезащиты в соответствии с Инструкцией по устройству молниезащиты, утвержденной приказом Минэнерго России от 30.06.2003 г. № 280;
-установке заземления агрегата и резервуаров в соответствии с положениями приказа Минэнерго России от 13.01.2003 г. №. 6.
II. Требования к агрегату фильтрации топлива
1. Назначение.
Агрегат предназначен для фильтрации топлива, поступающего из танкера или АЦ в резервуары ПСГ, разделения сред вода/топливо, кратковременного хранения водно-топливной смеси, использования в качестве перекачивающего и заправочного модуля ПСГ (полевой склад горючего).
2. Общие требования.
2.1. Агрегат обеспечивает выполнение следующих операций:
перекачку топлива из АЦ в резервуары ПСГ (полевой склад горючего) собственным самовсасывающим электронасосным агрегатом (далее – ЭНА) с его фильтрацией и удалением свободной (эмульгированной) воды;
прием топлива из водного транспорта (танкера) в резервуары ПСГ (полевой склад горючего), его фильтрацию от механических примесей, разделение потока топливо-вода для исключения попадания воды в резервуары;
автоматическую остановку подачи топлива в резервуары ПСГ (полевой склад горючего) при:
– поступлении из рукава танкера во входящий трубопровод агрегата водно-топливной смеси, с направлением ее потока в дренажный резервуар агрегата;
– заполнении дренажного резервуара агрегата до максимального уровня;
выдачу топлива из резервуаров ПСГ (полевой склад горючего) собственным насосом в АЦ;
выдачу топлива из резервуаров ПСГ (полевой склад горючего) через узел заправки в потребительскую тару (бочки, канистры и т.д.), с измерением количества заправленного топлива и исключением его проливов (перелива топлива при заполнении потребительской тары);
внутрискладскую перекачку топлива между резервуарами ПСГ (полевой склад горючего) собственным насосом агрегата;
выдачу (откачку) отстоя топлива из дренажного резервуара агрегата при помощи ручного насоса.
3. Технические требования.
3.1. Исполнение на базе стандартного 20-ти футового контейнера.
3.2. Оборудование агрегата имеет систему защиты от гидроударов при приеме топлива.
3.3. Для фильтрации топлива используются фильтроэлементы фильтра при приеме:
из АЦ в резервуары хранения с тонкостью фильтрации не более 20 мкм;
из водного транспорта (танкера) в резервуары хранения с тонкостью фильтрации не более 200 мкм;
3.4. В состав агрегата входят:
3.4.1. дренажный резервуар, изготовленный из листовой стали 09Г2С толщиной не менее 4 мм, номинальной вместимостью не менее 8 м3, оборудованный визуальным указателем уровня водо-топливной смеси. Горловина резервуара обеспечивает доступ внутрь резервуара человека для его зачистки. Внутренняя поверхность резервуара имеет антикоррозионное покрытие, обеспечивающее безотказную эксплуатацию резервуара в период его срока службы; 3.4.2. ЭНА с заливной горловиной, смонтированный в герметичном отсеке, исключающем попадание воды при погружении агрегата в воду, – 1 шт., с характеристиками:
подача насоса, м³/ч, не менее – 25;
вакуумметрическая высота всасывания, м, не менее – 6;
3.4.3. кнопочный пост аварийной остановки ЭНА, смонтированный в герметичном отсеке;
3.4.4. узел заправки топливом – 1 шт., с характеристиками:
привод – электрический,
напряжение – 220 В, мощность – в диапазоне 0,25…1,5 кВт,
напор – не менее 20 м,
подача – не менее 45л/мин,
управление – местное,
счетчик – механический,
раздаточный рукав длиной не менее 6 м с раздаточным пистолетом – наличие.
В узел заправки топливом входят:
– счетчик жидкости для разового и суммарного учета выдаваемого топлива в АЦ с расходом не менее 30 м3/ч – 1 шт.;
– счетчик для учета выданного топлива в бочкотару из резервуаров хранения – 1 шт.;
– барабан намоточный с гибким раздаточным РТР DN20…32, (длиной не менее 6 пм) с установленным раздаточным пистолетом DN20…32 (для выдачи топлива в бочкотару из резервуаров хранения) – 1 шт.;
3.4.5. узел выдачи топлива в АЦ с использованием ЭНА;
3.4.6.ручной насос для приема, выдачи топлива из резервуара отстоя, изготовленный из нержавеющей стали – 1 шт., укомплектованный:
– гибким РТР DN20…32 (1 шт. длиной не менее 6 пм) для забора отстоя из дренажного резервуара в ручной насос – 1 шт.;
– гибким РТР DN20…32 (1 шт. длиной не менее 3 пм) с установленным раздаточным пистолетом DN20…32 (для выдачи отстоя в тару) – 1 шт.;
3.4.7. фильтр (грубой очистки) – 1 шт.;
3.4.8. фильтр-сепаратор приемный (водоразделитель) – 1 шт.;
3.4.9. запорно-регулирующая арматура соответствующих типо-размеров;
3.4.10. узел дыхания дренажного резервуара;
3.4.11. средства измерения перепада давления на фильтроэлементах фильтра и фильтра-сепаратора агрегата;
3.4.12. система верхнего наполнения (выдачи) топлива;
3.4.13. система предотвращения переполнения дренажного резервуара топливом, обеспечивающая прекращение наполнения резервуара по достижении горючим заданного уровня;
3.4.14. система прекращения прокачки горючего при обнаружении в топливе забортной воды;
3.4.15. система сбора и локализации возможных проливов и протечек топлива;
3.4.16. переходники: с ТК на VK 80 по DIN 28450 – 1 шт., с ТК на универсальное самоблокирующееся быстроразъемное кулачковое соединение – 1 шт. для присоединения к агрегату рукавов АЦ при приеме или выдачи топлива в (из) резервуары(-ов) ПСГ;
Технические характеристики переходников (максимальные и (или) минимальные значения показателей и показатели, значения которых не могут изменяться):
внутренний диаметр переходников, мм – 75.
3.4.17. соединения типа ТК для присоединения к агрегату (присоединительные устройства входных и выходных патрубков должны соответствовать ГОСТ 20772-81):
напорного рукава танкера при приеме топлива;
рукавов для совместной работы с резервуарами;
3.4.18. система автоматического пожаротушения – в составе модулей порошкового пожаротушения в соответствии с положениями Федерального закона от 21.12.1994 г. № 69-ФЗ;
3.4.19. противопожарный пост (ящик для песка, лопата, асбестовое покрывало, заряженные огнетушители углекислотные вместимостью не менее 5 кг – 2 шт.);
3.4.20. система защиты от объёмного расширения топлива;
3.4.21. система заземления и защиты от статического электричества (устройство выравнивания потенциалов);
3.4.22. система молниезащиты агрегата (сборно-разборный молниеотвод);
3.4.23. оборудование для зачистки резервуаров от мехпримесей;
3.4.24. метрошток;
3.4.25. лестница в искробезопасном исполнении для использования при зачистке резервуаров;
3.4.26. ЗиП на комплектующее оборудование, входящее в состав агрегата, согласно спецификации предприятия-изготовителя – 1 комплект;
3.4.27. оборудование для буксирования агрегата по воде и волочения по грунту;
3.4.28. кабель электрический для подключения агрегата к источнику электроэнергии, 380 В, не менее – 300 м; 3.5. На агрегате размещены в свободном внутреннем пространстве: пеналы для рукавов; оборудование для зачистки резервуара; метрошток; сборно-разборная мачта молниеотвода; противопожарный пост; лестница для зачистки резервуара, ЗиП (в искробезопасном исполнении).
3.6. На дверях (люке) технологического оборудования агрегата имеются две приваренные ручки для открывания (снятия) дверей (люка), а также предусмотрены проушины для дужки замка.
3.7.Для исключения несанкционированного доступа к оборудованию во время транспортирования агрегат закрывается деревянными щитами, фиксирующимися в специальных приспособлениях каркаса агрегата. Деревянные щиты обшиваются с наружи металлической лентой из расчета не менее двух по каждому щиту.
Обшивка агрегата деревянными щитами соответствует требованиям транспортировки грузов железнодорожным транспортом.
III. Требования к резервуарам
1. Назначение.
Резервуары используются в качестве модулей хранения топлива ПСГ (полевой склад горючего).
2. Общие требования к резервуару полевого склада горючего.
2.1. Технологическое оборудование резервуаров обеспечивает:
– прием топлива из автомобильного транспорта (АЦ), водного транспорта;
– хранение топлива;
– выдачу (откачку) топлива из резервуара при помощи стороннего насосного агрегата;
– выдачу топлива из резервуара при помощи узла выдачи топлива агрегата в потребительскую тару;
– выдачу (откачку) отстоя топлива из резервуара при помощи стороннего ручного насоса.
3. Технические требования.
3.1. Резервуар изготовлен из листовой стали 09Г2С толщиной не менее 4 мм, номинальной вместимостью не менее 10 м3, с установленным внутри указателем уровня топлива. Горловина резервуара обеспечивает доступ внутрь резервуара для его зачистки. Внутренняя поверхность резервуара имеет антикоррозионное покрытие, обеспечивающее безотказную эксплуатацию резервуара в период его срока службы.
3.2. Резервуар исполнен в доработанном 20-ти футовом контейнере, в который конструктивно встроены:
– резервуар – 1 шт.;
– запорно-регулирующая арматура Ду 15-100 мм;
– узел дыхания резервуара;
– система верхнего наполнения (выдачи) топлива диаметром 75-100 мм;
– система предотвращения переполнения резервуара топливом, обеспечивающая прекращение наполнения резервуара по достижении горючим заданного уровня;
– система сбора и локализации возможных проливов и протечек топлива (экологический поддон);
– система защиты от объёмного расширения топлива;
– система заземления и защиты от статического электричества (устройство выравнивания потенциалов) в соответствии с положениями приказа Минэнерго России от 13.01.2003 г. №. 6;
– система молниезащиты агрегата (сборно-разборныймолниеприемник);
– ЗиП на комплектующее оборудование, входящее в состав резервуара, согласно спецификации предприятия-изготовителя – 1 комплект;
– оборудование для буксирования резервуара по воде и волочения по грунту по воде;
– места для размещения комплектующего оборудования складского резино-тканевого трубопровода с необходимой запорно-регулирующей арматурой.
IV. Требования к трубопроводу с необходимой запорно-регулирующей арматурой
1. Назначение.
Складской резино-тканевый трубопровод (далее – трубопровод) предназначен для обвязки агрегата и резервуаров ПСГ (полевой склад горючего), позволяющий выполнять операции, указанные в требованиях к агрегату. 2. Технические требования.
2.1. Трубопровод выполнен из напорно-всасывающих резино-тканевых рукавов, с характеристиками: рабочее давление, МПа, не менее – 1;
внутренний диаметр, мм. – 100;
армированных соответствующими соединениями, запорно-регулирующей арматурой.
2.2. Длина рукавов должна обеспечивать свободную «верхнюю» обвязку резервуаров и агрегата ПСГ с учетом размещения последних на удалении не менее 1,5 м друг от друга согласно прилагаемой схемы.
3. Требования к транспортированию.
Комплектующее оборудование складского резино-тканевого трубопровода с необходимой запорно-регулирующей арматурой размещается для транспортирования в отдельных ящиках, закрытых и опломбированных заводом-изготовителем, с наклеенными водостойкими ярлыками с информацией о находящихся в них технических средствах и их количестве.
Полевой склад горючего (ПСГ).
I. Требования к комплекту полевого склада горючего модульного (контейнерного) типа.
1. Назначение.
1.1. Комплект полевого склада горючего модульного (контейнерного) типа (далее – ПСГ):
– предназначен для безпричального приема из танкера, хранения и выдачи дизельного топлива;
– рассчитан на разгрузку из морского транспорта на необорудованное побережье (в том числе, на буксирование по воде и грунту), эксплуатацию в условиях морского климата и в сейсмоопасном регионе.
2. В состав комплекта ПСГ (полевой склад горючего) входит:
2.1. Агрегат фильтрации топлива (далее – агрегат);
2.2. Резервуары горизонтальные номинальной вместимостью 10 м3, 15 м3, 20 м3, 25 м3, 30 м3, 35 м3, 40 м3, 50 м3, далее – резервуары) — кол-во определяется требованиями Заказчика;
2.3. Складской резино-тканевой трубопровод с необходимой запорно-регулирующей арматурой (далее – трубопровод).
3. Общие требования к комплекту ПСГ (полевой склад горючего):
3.1. Отвечает требованиям:
3.1.1. Безопасности по ГОСТ Р 52906-2008, ГОСТ 12.2.003-91;
3.1.2. Пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91;
3.1.3. Взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.010-76;
3.1.4. Электробезопасности по ГОСТ 12.2.007.13-2000;
3.1.5. Защиты от статического электричества в соответствии с ГОСТ 12.1.018-93 и ГОСТ 12.4.124-83;
3.1.6. Безопасности используемой запорной арматуры по ГОСТ 12.2.063-81 и ГОСТ 12.2.085-2002;
3.1.7. Промышленной безопасности нефтебаз (постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 20 мая 2003 г. № 33 «Об утверждении Правил промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов»);
3.1.8. Сейсмостойкости не менее 7 баллов.
3.2. Габариты, конструкция и вес агрегата и резервуаров обеспечивают:
– разгрузку из морского транспорта на необорудованное побережье;
– развертывание (установку) ПСГ без применения грузоподъемных средств механизации;
– транспортировку (в порожнем состоянии) в один ярус всеми видами транспорта;
– положительную плавучесть и их буксирование по воде на расстояние не менее 2 км при волнении до 2 баллов;
– защиту оборудования агрегата и резервуаров от проникновения воды в течение не менее 5 часов пребывания агрегата и резервуаров в воде;
– волочение на гибкой или жёсткой сцепке по скальному грунту на расстояние не менее 3 км с сохранением гарантийных обязательств по качеству.
3.3. Комплектующее оборудование:
агрегата: эксплуатируется в условиях взрывоопасной зоны класса В-1г в соответствии с ПУЭ (Раздел 7), имеет сертифицированный вид взрывозащиты (искробезопасная электрическая цепь и (или) взрывонепроницаемая оболочка);
агрегата и резервуаров: имеет степень защиты от воздействия окружающей среды – не ниже IP54 по ГОСТ 14254-96.
3.4. На агрегате и резервуарах:
– имеются проушины для их подъема краном и отверстия для пломбирования (опечатывания) технологического оборудования;
-установлены таблички по ГОСТ 12971-67;
– нанесены знаки опасности и надписи в соответствии с требованиями ГОСТ 19433-88, ГОСТ 14192-96, ГОСТ 1510-84.
3.5. Конструкция агрегата обеспечивает доступ оператора к его оборудованию для обслуживания и замены.
3.6. Технологическое оборудование агрегата и резервуаров (трубопроводы, запорная арматура, соединения) выполнено из стали 09Г2С.
4. Технические требования к комплекту ПСГ (полевой склад горючего).
4.1. Рабочая среда: топливо дизельное всех марок.
4.2. Климатическое исполнение – УХЛ, категория размещения – 1 по ГОСТ 15150-69.
4.3. Наружные поверхности агрегата, резервуара и их комплектующих покрыты антикоррозионным покрытием, обеспечивающим безотказную эксплуатацию в период гарантийного срока службы, в районах с морским климатом.
4.4.Днища агрегата и резервуаров непосредственно перед установкой на место эксплуатации покрываются антикоррозионным покрытием, обеспечивающим их безотказную эксплуатацию в период срока службы агрегата (антикоррозийное покрытие входит в комплект запасных частей, инструментов и принадлежностей (далее – ЗиП).
5. Требования надежности к ПСГ(полевой склад горючего).
5.1. Работоспособен после многократных развертываний (свертываний) и перемещений за период гарантийного срока эксплуатации, а также в условиях образования на элементах конструкции инея и росы.
5.2. Сохраняет работоспособность в процессе и после воздействия внешних факторов:
– атмосферное пониженное давление, кПа (мм.рт.ст.), до ……….…….….. 70 (525);
– атмосферное повышенное давление, кПа (мм.рт.ст.), до ………………….108 (800);
– повышенная рабочая температура среды, оС,…………………………….…. плюс 50;
– пониженная рабочая температура среды, (кратковременно) оС,……………минус 40;
– относительной влажности воздуха, %, не более……………………………………. 98;
– интенсивность выпадающих атмосферных осадков (дождь, снег), мм/мин………15;
– плотность потока солнечного излучения (интегральная) Вт/м…………..………1160;
– скорость ветра у поверхности земли, м/с, не менее …………………….…………. 35;
– землетрясение (сейсмостойкость), баллов, не менее ……………..…………………7.
5.3. Устойчив к воздействию механических нагрузок, возникающих во время выполнения рабочих операций, при перемещении, а также при транспортировании всеми видами транспорта.
5.4. Агрегат и резервуары выдерживают испытания в заводских условиях на: – наличие положительной плавучести;
– волочение по каменистому грунту;
– работоспособность в составе собранного ПСГ(полевой склад горючего) с проверкой выполнения ими предусмотренных спецификацией операций.
6. Требования к эксплуатационной документации ПСГ (полевой склад горючего).
Эксплуатационная документация выполнена в соответствии с ГОСТ 2.601-2006 и включает:
-на агрегат: паспорт (наличие калибровочной таблицы на дренажный резервуар по ГОСТ 17032-2010), руководство по эксплуатации, формуляр, ведомость эксплуатационных документов, ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей, инструкцию по монтажу агрегата.
-на каждый резервуар: паспорт, руководство по эксплуатации, калибровочная таблица, ведомость эксплуатационных документов, ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей, инструкцию по монтажу резервуара;
-на трубопровод: паспорт, руководство по эксплуатации, декларация о соответствии, ведомость эксплуатационных документов, ведомость комплекта запасных частей, инструмента и принадлежностей, инструкция и схема по монтажу трубопровода;
-на комплектующее оборудование: паспорта или формуляры, руководства по эксплуатации, этикетки, ведомости эксплуатационных документов, а так же ведомости комплектов ЗИП.
Получателю – оригиналы, Заказчику – заверенные копии.
7. Требования к организации технического обслуживания и ремонта ПСГ (полевой склад горючего).
Требования к организации эксплуатации, технического обслуживания и ремонта ПСГ соответствуют требованиям ГОСТ Р 52906-2008.
8. Гарантийные обязательства на ПСГ (полевой склад горючего).
8.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества ПСГ (полевой склад горючего) настоящим требованиям при соблюдении правил и условий эксплуатации, транспортирования и хранения, изложенных в эксплуатационной документации на изделие в течение гарантийного срока.
8.2. Гарантийный срок (со дня изготовления):
на агрегат – не менее 36 месяцев;
на резервуары и трубопровод – не менее 24 месяцев;
8.3. Срок службы (со дня ввода в эксплуатацию):
агрегата и резервуаров не менее 15 (пятнадцати) лет, за исключением резино-технических изделий;
трубопровода – не менее 5 (пяти) лет.
8.4. Качество поставляемого товара подтверждается:
8.4.1. удостоверением военного представителя (оригинал – Заказчику, заверенную копию – грузополучателю);
8.4.2. разрешениями на применение агрегата, резервуара, трубопровода и их комплектующих узлов, выданных Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору (Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности объектов») (оригиналы – грузополучателю, заверенные копии – Заказчику), в том числе на:
– фильтр и фильтры – водоотделители;
– резервуары;
– дифманометры;
– предохранительную и запорную арматуру;
– фильтроэлементы;
– быстроразъемные соединения;
– насос;
8.4.3. отметкой ОТК предприятия-изготовителя.
9. Приемка ПСГ (полевой склад горючего) осуществляется:
9.1. На предприятии-изготовителе (в ходе изготовления и при приемке ПСГ (полевой склад горючего)):
– ОТК предприятия-изготовителя;
– военным представителем МО РФ у изготовителя до отгрузки;
– представителем Заказчика.
9.2. На складе Получателя:
-представителями Получателя по двойным пломбам, опломбированным:
-ОТК предприятия-изготовителя;
-военным представителем МО РФ.
10. Маркировка ПСГ (полевой склад горючего).
Агрегат (с комплектующим оборудованием), каждый резервуар имеют таблички, расположенные на каркасе (корпусе) в соответствии с ГОСТ 12971-67.
11. Требования безопасности и охраны окружающей среды.
11.1. Комплект ПСГ (полевой склад горючего) обеспечивает безопасность работы обслуживающего персонала.
11.2. В эксплуатационных документах приведены сведения:
– об опасных свойствах продуктов и их возможных воздействиях на обслуживающий персонал;
– о пожарной опасности и взрывоопасности продуктов;
– о порядке действий оператора по предупреждению опасных ситуаций;
– рекомендации по безопасному проведению рабочих операций (в т.ч. работы внутри агрегата и резервуаров) при обслуживании, регулировке и ремонте.
11.3. Комплект ПСГ (полевой склад горючего) оборудован надёжными заземляющими устройствами (установленными в соответствии с положениями приказа Минэнерго России от 13.01.2003г. № 6), отводящими накопленные заряды статического электричества при его эксплуатации.
11.3.1. Во избежание накопления статического электричества агрегат и резервуары изготовлены из материалов, имеющих сопротивление не более 105Ом·м.
11.3.2. Металлическое и электропроводящее неметаллическое оборудование, трубопроводы имеют на всём протяжении непрерывную электрическую цепь заземления. Сопротивление отдельных участков цепи растеканию электричества не превышает 10 Ом. Сопротивление заземляющего устройства совместно с контуром заземления не более 10 Ом. 11.4. Инструмент и принадлежности имеют антиискровое покрытие.
11.5. На агрегате установлена табличка с надписью о необходимости заземления агрегата.
11.6. Конструкция системы ограничения наполнения дренажного резервуара агрегата обеспечивает автоматическое закрытие наполнительного трубопровода при достижении предельного уровня продукта.
11.7. ПСГ (полевой склад горючего), его коммуникации и арматура герметичны. Течь и каплепадение не допускаются.
11.8. Агрегат и резервуары ПСГ (полевой склад горючего) оборудованы системой сбора и локализации возможных проливов и протечек топлива (экологическими поддонами).
12. Требования к установке и работам:
Установка ПСГ (полевой склад горючего) на месте эксплуатации и работы по нанесению антикоррозионного покрытия на днище агрегата и резервуара не требуют выезда специалистов завода-изготовителя и применения специального оборудования и техники, кроме использования тягача для буксирования агрегата и резервуаров.
Установка агрегата и резервуаров заключается в:
-их установке на ровное твердое покрытие;
-подключении (обвязке) резино-тканевыми рукавами (далее – РТР) агрегата к резервуарам хранения;
-подключенииэлектрокабелей к источнику электропитания;
-установке на агрегате и резервуарах съемного ограждения и лестницы для подъема на площадку обслуживания;
-монтаже системы молниезащиты в соответствии с Инструкцией по устройству молниезащиты, утвержденной приказом Минэнерго России от 30.06.2003 г. № 280;
-установке заземления агрегата и резервуаров в соответствии с положениями приказа Минэнерго России от 13.01.2003 г. №. 6.
II. Требования к агрегату фильтрации топлива
1. Назначение.
Агрегат предназначен для фильтрации топлива, поступающего из танкера или АЦ в резервуары ПСГ, разделения сред вода/топливо, кратковременного хранения водно-топливной смеси, использования в качестве перекачивающего и заправочного модуля ПСГ (полевой склад горючего).
2. Общие требования.
2.1. Агрегат обеспечивает выполнение следующих операций:
перекачку топлива из АЦ в резервуары ПСГ (полевой склад горючего) собственным самовсасывающим электронасосным агрегатом (далее – ЭНА) с его фильтрацией и удалением свободной (эмульгированной) воды;
прием топлива из водного транспорта (танкера) в резервуары ПСГ (полевой склад горючего), его фильтрацию от механических примесей, разделение потока топливо-вода для исключения попадания воды в резервуары;
автоматическую остановку подачи топлива в резервуары ПСГ (полевой склад горючего) при:
– поступлении из рукава танкера во входящий трубопровод агрегата водно-топливной смеси, с направлением ее потока в дренажный резервуар агрегата;
– заполнении дренажного резервуара агрегата до максимального уровня;
выдачу топлива из резервуаров ПСГ (полевой склад горючего) собственным насосом в АЦ;
выдачу топлива из резервуаров ПСГ (полевой склад горючего) через узел заправки в потребительскую тару (бочки, канистры и т.д.), с измерением количества заправленного топлива и исключением его проливов (перелива топлива при заполнении потребительской тары);
внутрискладскую перекачку топлива между резервуарами ПСГ (полевой склад горючего) собственным насосом агрегата;
выдачу (откачку) отстоя топлива из дренажного резервуара агрегата при помощи ручного насоса.
3. Технические требования.
3.1. Исполнение на базе стандартного 20-ти футового контейнера.
3.2. Оборудование агрегата имеет систему защиты от гидроударов при приеме топлива.
3.3. Для фильтрации топлива используются фильтроэлементы фильтра при приеме:
из АЦ в резервуары хранения с тонкостью фильтрации не более 20 мкм;
из водного транспорта (танкера) в резервуары хранения с тонкостью фильтрации не более 200 мкм;
3.4. В состав агрегата входят:
3.4.1. дренажный резервуар, изготовленный из листовой стали 09Г2С толщиной не менее 4 мм, номинальной вместимостью не менее 8 м3, оборудованный визуальным указателем уровня водо-топливной смеси. Горловина резервуара обеспечивает доступ внутрь резервуара человека для его зачистки. Внутренняя поверхность резервуара имеет антикоррозионное покрытие, обеспечивающее безотказную эксплуатацию резервуара в период его срока службы; 3.4.2. ЭНА с заливной горловиной, смонтированный в герметичном отсеке, исключающем попадание воды при погружении агрегата в воду, – 1 шт., с характеристиками:
подача насоса, м³/ч, не менее – 25;
вакуумметрическая высота всасывания, м, не менее – 6;
3.4.3. кнопочный пост аварийной остановки ЭНА, смонтированный в герметичном отсеке;
3.4.4. узел заправки топливом – 1 шт., с характеристиками:
привод – электрический,
напряжение – 220 В, мощность – в диапазоне 0,25…1,5 кВт,
напор – не менее 20 м,
подача – не менее 45л/мин,
управление – местное,
счетчик – механический,
раздаточный рукав длиной не менее 6 м с раздаточным пистолетом – наличие.
В узел заправки топливом входят:
– счетчик жидкости для разового и суммарного учета выдаваемого топлива в АЦ с расходом не менее 30 м3/ч – 1 шт.;
– счетчик для учета выданного топлива в бочкотару из резервуаров хранения – 1 шт.;
– барабан намоточный с гибким раздаточным РТР DN20…32, (длиной не менее 6 пм) с установленным раздаточным пистолетом DN20…32 (для выдачи топлива в бочкотару из резервуаров хранения) – 1 шт.;
3.4.5. узел выдачи топлива в АЦ с использованием ЭНА;
3.4.6.ручной насос для приема, выдачи топлива из резервуара отстоя, изготовленный из нержавеющей стали – 1 шт., укомплектованный:
– гибким РТР DN20…32 (1 шт. длиной не менее 6 пм) для забора отстоя из дренажного резервуара в ручной насос – 1 шт.;
– гибким РТР DN20…32 (1 шт. длиной не менее 3 пм) с установленным раздаточным пистолетом DN20…32 (для выдачи отстоя в тару) – 1 шт.;
3.4.7. фильтр (грубой очистки) – 1 шт.;
3.4.8. фильтр-сепаратор приемный (водоразделитель) – 1 шт.;
3.4.9. запорно-регулирующая арматура соответствующих типо-размеров;
3.4.10. узел дыхания дренажного резервуара;
3.4.11. средства измерения перепада давления на фильтроэлементах фильтра и фильтра-сепаратора агрегата;
3.4.12. система верхнего наполнения (выдачи) топлива;
3.4.13. система предотвращения переполнения дренажного резервуара топливом, обеспечивающая прекращение наполнения резервуара по достижении горючим заданного уровня;
3.4.14. система прекращения прокачки горючего при обнаружении в топливе забортной воды;
3.4.15. система сбора и локализации возможных проливов и протечек топлива;
3.4.16. переходники: с ТК на VK 80 по DIN 28450 – 1 шт., с ТК на универсальное самоблокирующееся быстроразъемное кулачковое соединение – 1 шт. для присоединения к агрегату рукавов АЦ при приеме или выдачи топлива в (из) резервуары(-ов) ПСГ;
Технические характеристики переходников (максимальные и (или) минимальные значения показателей и показатели, значения которых не могут изменяться):
внутренний диаметр переходников, мм – 75.
3.4.17. соединения типа ТК для присоединения к агрегату (присоединительные устройства входных и выходных патрубков должны соответствовать ГОСТ 20772-81):
напорного рукава танкера при приеме топлива;
рукавов для совместной работы с резервуарами;
3.4.18. система автоматического пожаротушения – в составе модулей порошкового пожаротушения в соответствии с положениями Федерального закона от 21.12.1994 г. № 69-ФЗ;
3.4.19. противопожарный пост (ящик для песка, лопата, асбестовое покрывало, заряженные огнетушители углекислотные вместимостью не менее 5 кг – 2 шт.);
3.4.20. система защиты от объёмного расширения топлива;
3.4.21. система заземления и защиты от статического электричества (устройство выравнивания потенциалов);
3.4.22. система молниезащиты агрегата (сборно-разборный молниеотвод);
3.4.23. оборудование для зачистки резервуаров от мехпримесей;
3.4.24. метрошток;
3.4.25. лестница в искробезопасном исполнении для использования при зачистке резервуаров;
3.4.26. ЗиП на комплектующее оборудование, входящее в состав агрегата, согласно спецификации предприятия-изготовителя – 1 комплект;
3.4.27. оборудование для буксирования агрегата по воде и волочения по грунту;
3.4.28. кабель электрический для подключения агрегата к источнику электроэнергии, 380 В, не менее – 300 м; 3.5. На агрегате размещены в свободном внутреннем пространстве: пеналы для рукавов; оборудование для зачистки резервуара; метрошток; сборно-разборная мачта молниеотвода; противопожарный пост; лестница для зачистки резервуара, ЗиП (в искробезопасном исполнении).
3.6. На дверях (люке) технологического оборудования агрегата имеются две приваренные ручки для открывания (снятия) дверей (люка), а также предусмотрены проушины для дужки замка.
3.7.Для исключения несанкционированного доступа к оборудованию во время транспортирования агрегат закрывается деревянными щитами, фиксирующимися в специальных приспособлениях каркаса агрегата. Деревянные щиты обшиваются с наружи металлической лентой из расчета не менее двух по каждому щиту.
Обшивка агрегата деревянными щитами соответствует требованиям транспортировки грузов железнодорожным транспортом.
III. Требования к резервуарам
1. Назначение.
Резервуары используются в качестве модулей хранения топлива ПСГ (полевой склад горючего).
2. Общие требования к резервуару полевого склада горючего.
2.1. Технологическое оборудование резервуаров обеспечивает:
– прием топлива из автомобильного транспорта (АЦ), водного транспорта;
– хранение топлива;
– выдачу (откачку) топлива из резервуара при помощи стороннего насосного агрегата;
– выдачу топлива из резервуара при помощи узла выдачи топлива агрегата в потребительскую тару;
– выдачу (откачку) отстоя топлива из резервуара при помощи стороннего ручного насоса.
3. Технические требования.
3.1. Резервуар изготовлен из листовой стали 09Г2С толщиной не менее 4 мм, номинальной вместимостью не менее 10 м3, с установленным внутри указателем уровня топлива. Горловина резервуара обеспечивает доступ внутрь резервуара для его зачистки. Внутренняя поверхность резервуара имеет антикоррозионное покрытие, обеспечивающее безотказную эксплуатацию резервуара в период его срока службы.
3.2. Резервуар исполнен в доработанном 20-ти футовом контейнере, в который конструктивно встроены:
– резервуар – 1 шт.;
– запорно-регулирующая арматура Ду 15-100 мм;
– узел дыхания резервуара;
– система верхнего наполнения (выдачи) топлива диаметром 75-100 мм;
– система предотвращения переполнения резервуара топливом, обеспечивающая прекращение наполнения резервуара по достижении горючим заданного уровня;
– система сбора и локализации возможных проливов и протечек топлива (экологический поддон);
– система защиты от объёмного расширения топлива;
– система заземления и защиты от статического электричества (устройство выравнивания потенциалов) в соответствии с положениями приказа Минэнерго России от 13.01.2003 г. №. 6;
– система молниезащиты агрегата (сборно-разборныймолниеприемник);
– ЗиП на комплектующее оборудование, входящее в состав резервуара, согласно спецификации предприятия-изготовителя – 1 комплект;
– оборудование для буксирования резервуара по воде и волочения по грунту по воде;
– места для размещения комплектующего оборудования складского резино-тканевого трубопровода с необходимой запорно-регулирующей арматурой.
IV. Требования к трубопроводу с необходимой запорно-регулирующей арматурой
1. Назначение.
Складской резино-тканевый трубопровод (далее – трубопровод) предназначен для обвязки агрегата и резервуаров ПСГ (полевой склад горючего), позволяющий выполнять операции, указанные в требованиях к агрегату. 2. Технические требования.
2.1. Трубопровод выполнен из напорно-всасывающих резино-тканевых рукавов, с характеристиками: рабочее давление, МПа, не менее – 1;
внутренний диаметр, мм. – 100;
армированных соответствующими соединениями, запорно-регулирующей арматурой.
2.2. Длина рукавов должна обеспечивать свободную «верхнюю» обвязку резервуаров и агрегата ПСГ с учетом размещения последних на удалении не менее 1,5 м друг от друга согласно прилагаемой схемы.
3. Требования к транспортированию.
Комплектующее оборудование складского резино-тканевого трубопровода с необходимой запорно-регулирующей арматурой размещается для транспортирования в отдельных ящиках, закрытых и опломбированных заводом-изготовителем, с наклеенными водостойкими ярлыками с информацией о находящихся в них технических средствах и их количестве.