Проектирование НПЗ
Проекты строительства и реконструкции НХЗ, ГПЗ, НПЗ и мини-НПЗ.
Проектно-конструкторское бюро завода “ОЗРМ” в сотрудничестве с проектным институтом ООО «ПриволжскНИПИнефть» выполняет проекты строительства и реконструкции нефтехимических заводов, газоперерабатывающих заводов, нефтеперерабатывающих заводов, мини-заводов по переработки сырой нефти и вторичной переработке нефтепродуктов (мазута, битума, газойля).
__________________________________________
Установка ЭЛОУ-АВТ.
Парк средств КИП и А составляют преимущественно приборы с пневматической передачей данных системы ГСП. Физически изношенные схемы управления электрооборудованием не обеспечивали его защиту и приводили к частым остановкам процесса.
Проектно-конструкторское бюро завода в сотрудничестве с проектным институтом ООО «Гипронефтехим» выступая подрядчиком по проектам комплексной модернизации установок ЭЛОУ-АВТ решает следующие задачи:
– доведение производства до существующих норм ПБ;
– замена устаревшего приборного парка КИП и А;
– создание современной автоматизированной системы управления;
– уменьшение ресурсо- и энергопотребления;
– внедрение технологий рекуперации избытка тепла процесса;
– замена изношенных частей технологических аппаратов;
– увеличение производительности установки на 15%.
Основной сложностью при разработке проекта реконструкции бывает отсутствие у заказчика части архивной документации и большое количество незадокументированных изменений, выполненных в процессе эксплуатации. Специалистами проектного института выполняют по месту замеры и эскизы узлов трубопроводов с установленными средствами КИП и А, привязка установленных полевых шкафов к планам расположения технологического оборудования, определение фактического положения трубопроводов системы обогрева средств КИП и А.
Технологическая часть.
Замена тарелок и расчет новых режимов работы колонн ректификации К-2 (отбензиненной нефти) и К-10 (мазута) для повышения чистоты разделения фракций.
– Увеличение КПД нагревательных печей П1/1, П1/2, за счет организации дополнительной конвективной зоны для подогрева нефти и использования рекуперации тепла отходящих дымовых газов.
– Увеличение КПД нагревательных печей П1/3, П3, за счет подогрева подаваемого в топку воздуха теплом отходящих дымовых газов.
– Подбор эффективных реагентов-деэмульгаторов для разрушения водонефтяных эмульсий. Установка эффективных смесителей перед электродегидраторами первой и второй ступеней.
– Трубная переобвязка системы теплообменников с изменением схем движения теплоносителей, для более эффективного охлаждения циркуляционного орошения части колонн.
– Установка подземной емкости аварийного опорожнения с погружными насосами.
– Разделение установки на блоки по вызрыво-пожароопасности, расчет энергетических потенциалов, установка межблочной отсекающей арматуры.
Система электроснабжения.
-Модернизация существующего РУ кВ c заменой масляных выключателей и релейной защиты, на оборудование «Schneider Electric», установка конденсаторных батарей 6 кВ;
-Подбор и установка частотных преобразоватей без ущерба для характеристик сети;
-Реконструкция системы электроосвещения. Расчет стабилизаторов напряжения (СПН) для соблюдения нормативных характеристик электросети и поддержания уровня освещенности, регламентированного СНиП;
-Замена щита управления электроприводами (ЩСУ) задвижек и насосов;
-Разработка схемы электроснабжения технических средств автоматизации, относящихся к приемникам I категории.
Средства КИП и А.
-Замена устаревших приборов на современные, производства Yokogawa, VEGA, Endress-Hauser.
-Доведение до норм ПБ 09-540-03, 09-563-03. Установка датчиков загазованности Drager, быстродействующих отсечных клапанов Emerson. Дополнительный контроль критических параметров процессов и работы оборудования.
-Экологический контроль состава дымовых газов (O2, CO2, NOx, SO2, CO), выбрасываемых в атмосферу после комплекса печей П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-3, многокомпонентным анализатором Modcon.
-Оптимизация процессов горения в топках печи, организация регулирования с коррекцией по концентрации O2 и СО в отходящий газах.
-Непрерывный автоматический анализ качества выходной продукции (легкий бензин, бензин, керосин) по диапазонам температуры кипения фракций, определяемым поточным анализатором Modcon.
-Организация коммерческого учета сырой нефти и выходных нефтепродуктов с применением высокоточных средств измерения производства Emerson, Yokogawa.
-Организация хозяйственного учета промежуточных потоков между аппаратами. Расчет прямых участков и сужающих устройств.
-Аттестация узлов с привлечением ВНИИР. Расчет материальных баллансов. Автоматизированная система управления
Для достижения запланированной производительности установки и стабильно высокого качества продукции были выполнены все работы по проектированию и внедрению «под ключ» АСУ ТП на базе оборудования производства Yokogawa.
___________________________________________
Установки первичной перегонки нефти ЭЛОУ АВТ-6.
Проект полной или частичной модернизации установок первичной перегонки нефти на основании технической целесообразности и пожеланий Заказчика.
Установки атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти типа ЭЛОУ АВТ-6, АВТ–5, АТ и другие являются головными установками переработки нефти на всех нефтеперерабатывающих заводах.
На этих установках перерабатывается или вся поступающая на НПЗ нефть, например на установках ЭЛОУ АВТ-6 мощностью в 6 млн.тонн в год или её основная часть.
При этом надежность и стабильная работа установок первичной переработки нефти имеет чрезвычайное значение для успешной работы НПЗ в целом.
В период с 1976 по 1989 г. в странах СНГ было построено 12 установок ЭЛОУ АВТ-6:
7 установок в Российской Федерации : Москва (1), Уфа (2), Грозный (7), Нижнекамск (8), Саратов (10), Сызрань (11), Новокуйбышевск (12) 2 установки в Азербайджане: НПЗ Азернефтянаджаг (3) и НПЗ Азернефтяг (4), Баку 2 установки на Украине: ОАО Лисичанскнефтеоргсинтез (5,6) 1 установка в Туркменистане: НПЗ Саиди (9)
Строительство этих установок представляло в своё время значительный технический прогресс в нефтепереработке и являлось существенным шагом вперед по сравнению с эксплуатируемыми тогда в СССР установками первичной переработки нефти.
Однако, время проходит быстро и на сегодня минимальный срок эксплуатации этих установок уже составляет 20 лет, а максимальный – более 30 лет.
Из-за большого срока эксплуатации некоторые узлы этих установок устарели и физически и морально. По нашим расчетам на многих НПЗ износ изначально поставленного и не замененного технологического оборудования должен составлять не менее 80 – 100%, а на некоторых установках и более.
Таким образом, необходимость модернизации установок ЭЛОУ АВТ-6 является очевидной и стратегической задачей для обеспечения бесперебойной работы НПЗ в будущем.
Но при этом возникает вопрос выбора наиболее приемлемого варианта модернизации для каждого НПЗ в отдельности, что само по себе является непростой задачей.
По нашему опыту возможны 3 основных варианта решения проблем модернизации этих установок:
Осуществление кардинальной модернизации с заменой всех критических и устаревших узлов установки на современное высокоэффективное оборудование и системы.
Замена старого оборудования новыми образцами тех же моделей, если это еще возможно. В ряде случаев сделать это уже невозможно, поскольку компании производители старого оборудования более не существуют на рынке.
Комбинирование вариантов 1 и 2 с осуществлением поэтапной модернизации и заменой старого оборудования на современное. ООО «Гипронефтехим» выполняет проекты по всем 3-ём вариантам на примере установок ЭЛОУ АВТ-6:
Механическая часть:
Печи ( П1/1, П1/2, П1/3 ): При малой загрузке установки возможно осуществить переобвязку потоков печей с отсечением одной печи в качестве резервной из основной технологической схемы.
В частности разработано и внедрено более 15-ти новых технологических схем по улучшению теплообменных процессов на установке ЭЛОУ АВТ-6, что позволяет сэкономить около 15.000 т / год условного топлива.
Змеевики и фитинги: замена осуществляется с использованием подбора изначального типа материалов в соответствие с нормами стандартов ASTM и DIN.
Футеровка: осуществление модернизации с использованием новых современных материалов и конструкций.
Горелки: замена старых горелок на новые с автоматической системой погашения пламени.
Сажедувочные аппараты: использование новой улучшенной модели (старая модель более не выпускается).
Трансферные и шлемовые линии: приведение размеров и обозначений используемых материалов в соответствие с нормами ASTM и DIN.
Дымососы: использование новой более компактной конструкции: · значительно меньшие размеры и вес · меньшая мощность двигателя при одинаковой производительности, (число оборотов 740 /мин. против 590 /мин.) · более высокий КПД –76,5% против 72% Стоимость новой модели ниже стоимости старой. Насосное хозяйство: представляет собой один из ключевых узлов установки и требует особо тщательной проработки вопросов замены Модернизация может быть осуществлена по нескольким вариантам: Вариант 1: · Поставка новых насосов старой, многоступенчатой конструкции с комплектацией новыми двойными торцевыми уплотнениями. · Ремонт насосов старой конструкции с оснасткой двойными торцевыми уплотнениями. Эти варианты рекомендуются использовать при частичной замене одного или двух насосов в каждой технологической позиции. Преимущества: не требуется менять обвязку и эксплуатационные условия. Недостатки: в будущем могут возникнуть проблемы с запчастями. Вариант 2: Поставка новых малогаборитных (одно- / двухступенчатых) насосов новой конструкции. Этот вариант рекомендуется использовать при осуществлении коренной модернизации насосного хозяйства и полной замене всех насосных агрегатов во всех технологических позициях. Преимущества: меньшие эксплуатационные расходы благодаря меньшему потреблению энергии, несложному обслуживанию и ремонту (использования картриджных торцевых уплотнений) и компактности конструкции; индивидуальному выбору материалов корпуса, рабочих колес и вала для насосов к отдельным технологическим позициям с учетом особенностей эксплуатационных условий и среды. Значительно более низкая стоимость и экономичность насосов полностью компенсирует затраты на установку и обвязку новых насосов. Атмосферные и вакуумные колонны: · Вакуумные колонны: модернизация старой пароижекторной вакуумсоздающей системы на вакуумно-гидроциркуляционную систему. Индивидуальный подбор типа и толщины материалов пакетов / насадок для различных секций по высоте колонны. Преимущества: В результате модернизации выход светлых продуктов увеличивается на 1,6%, а высококачественного вакуумного газойля – на 5,3%. Годовой расход теплоэнергии уменьшается на 69.000 Гкал. Общий экономический эффект по предварительным расчетам составляет более 10 млн. USD. · Атмосферные колонны: оптимизация конструкции тарелок и разработка новых конструкций внутренних сегментов , подбор типа материалов тарелок, балок, крепёжных элементов и др. комплектующих для различных секций по высоте колонны. Котлы – утилизаторы: Экономайзеры Разработка новой, простой конструкции экономайзера с предварительной сборкой на заводе – изготовителе и несложной заключительной досборкой при монтаже. Преимущества: высокая надежность благодаря использованию стального сердечника для чугунных ребристых элементов и исключению в новой конструкции практически всех фланцевых соединений. Стоимость новой конструкции ниже старой. Электрическая часть. В этой части наблюдается сильный моральный и физический износ комплектующего оборудования, в особенности систем сигнализации и блокировок всей установки. Электрическая часть может быть модернизирована поэтапно с заменой, в первую очередь, комплектующих с критической степенью износа (в частности, электродвигатели, трансформаторы, различные реле, контакторы, изоляторы и другое оборудование). В этой части ситуация очень критическая , поскольку большинство комплектующих старой модели больше не выпускается и по этой причине поставка новых комплектующих старой конструкции, заменяющих старые, практически уже не возможно. В критических случаях следует искать замену среди аналогов. Часть КИП. Одна из самых важных, морально и физически устаревших частей установки и поэтому требующей незамедлительной модернизации. И этом случае модернизация может быть осуществлена по нескольким вариантам: Вариант 1: Замена используемых пневматических и других комплектующих на новые старой модели (регуляторы, преобразователи и т.д.). Этот вариант рекомендуется использовать для кратковременного решения существующих технических проблем при отсутствии средств для проведения коренной модернизации. Вариант 2: Перевод всей установки на современную электронную систему управления Этот вариант рекомендуется использовать для разового кардинального решения всех проблем системы управления установки, поскольку использование пневматических средств управления на мощных современных установках не оправдано ни технически и ни экономически. Преимущества: · Существенное увеличение надежности работы и сокращение времени останова и пуска установки · Снижение стоимости эксплуатации и обслуживания как всей установки в целом, так и системы управления в отдельности · Возможность увеличения производительности установки по сырой нефти · Многочисленные другие преимущества Из вышеприведенного видно, что модернизация установок первичной переработки нефти на примере установки ЭЛОУ АВТ-6 является необходимым мероприятием для НПЗ на пути решения долгосрочных задач по уменьшению эксплуатационных расходов, улучшению безопасности и надежности, увеличению производительности, и тем самым снижению себестоимости выпускаемых нефтепродуктов и увеличению, в конечнем итоге прибыли предприятия. Конкретно внедрение вышеуказанных мероприятий позволяет увеличить выход светлых нефтепродуктов как минимум на 1,9% и снизить себестоимость производства более чем на 2%. Проектный институт ООО «ПриволжскНИПИнефть» осуществляет комплексную реализацию модернизационных проектов принимая на себя единую ответственность за разработку и подбор оборудования.
Проектно-конструкторское бюро завода “ОЗРМ” в сотрудничестве с проектным институтом ООО «ПриволжскНИПИнефть» выполняет проекты строительства и реконструкции нефтехимических заводов, газоперерабатывающих заводов, нефтеперерабатывающих заводов, мини-заводов по переработки сырой нефти и вторичной переработке нефтепродуктов (мазута, битума, газойля).
__________________________________________
Установка ЭЛОУ-АВТ.
Парк средств КИП и А составляют преимущественно приборы с пневматической передачей данных системы ГСП. Физически изношенные схемы управления электрооборудованием не обеспечивали его защиту и приводили к частым остановкам процесса.
Проектно-конструкторское бюро завода в сотрудничестве с проектным институтом ООО «Гипронефтехим» выступая подрядчиком по проектам комплексной модернизации установок ЭЛОУ-АВТ решает следующие задачи:
– доведение производства до существующих норм ПБ;
– замена устаревшего приборного парка КИП и А;
– создание современной автоматизированной системы управления;
– уменьшение ресурсо- и энергопотребления;
– внедрение технологий рекуперации избытка тепла процесса;
– замена изношенных частей технологических аппаратов;
– увеличение производительности установки на 15%.
Основной сложностью при разработке проекта реконструкции бывает отсутствие у заказчика части архивной документации и большое количество незадокументированных изменений, выполненных в процессе эксплуатации. Специалистами проектного института выполняют по месту замеры и эскизы узлов трубопроводов с установленными средствами КИП и А, привязка установленных полевых шкафов к планам расположения технологического оборудования, определение фактического положения трубопроводов системы обогрева средств КИП и А.
Технологическая часть.
Замена тарелок и расчет новых режимов работы колонн ректификации К-2 (отбензиненной нефти) и К-10 (мазута) для повышения чистоты разделения фракций.
– Увеличение КПД нагревательных печей П1/1, П1/2, за счет организации дополнительной конвективной зоны для подогрева нефти и использования рекуперации тепла отходящих дымовых газов.
– Увеличение КПД нагревательных печей П1/3, П3, за счет подогрева подаваемого в топку воздуха теплом отходящих дымовых газов.
– Подбор эффективных реагентов-деэмульгаторов для разрушения водонефтяных эмульсий. Установка эффективных смесителей перед электродегидраторами первой и второй ступеней.
– Трубная переобвязка системы теплообменников с изменением схем движения теплоносителей, для более эффективного охлаждения циркуляционного орошения части колонн.
– Установка подземной емкости аварийного опорожнения с погружными насосами.
– Разделение установки на блоки по вызрыво-пожароопасности, расчет энергетических потенциалов, установка межблочной отсекающей арматуры.
Система электроснабжения.
-Модернизация существующего РУ кВ c заменой масляных выключателей и релейной защиты, на оборудование «Schneider Electric», установка конденсаторных батарей 6 кВ;
-Подбор и установка частотных преобразоватей без ущерба для характеристик сети;
-Реконструкция системы электроосвещения. Расчет стабилизаторов напряжения (СПН) для соблюдения нормативных характеристик электросети и поддержания уровня освещенности, регламентированного СНиП;
-Замена щита управления электроприводами (ЩСУ) задвижек и насосов;
-Разработка схемы электроснабжения технических средств автоматизации, относящихся к приемникам I категории.
Средства КИП и А.
-Замена устаревших приборов на современные, производства Yokogawa, VEGA, Endress-Hauser.
-Доведение до норм ПБ 09-540-03, 09-563-03. Установка датчиков загазованности Drager, быстродействующих отсечных клапанов Emerson. Дополнительный контроль критических параметров процессов и работы оборудования.
-Экологический контроль состава дымовых газов (O2, CO2, NOx, SO2, CO), выбрасываемых в атмосферу после комплекса печей П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-3, многокомпонентным анализатором Modcon.
-Оптимизация процессов горения в топках печи, организация регулирования с коррекцией по концентрации O2 и СО в отходящий газах.
-Непрерывный автоматический анализ качества выходной продукции (легкий бензин, бензин, керосин) по диапазонам температуры кипения фракций, определяемым поточным анализатором Modcon.
-Организация коммерческого учета сырой нефти и выходных нефтепродуктов с применением высокоточных средств измерения производства Emerson, Yokogawa.
-Организация хозяйственного учета промежуточных потоков между аппаратами. Расчет прямых участков и сужающих устройств.
-Аттестация узлов с привлечением ВНИИР. Расчет материальных баллансов. Автоматизированная система управления
Для достижения запланированной производительности установки и стабильно высокого качества продукции были выполнены все работы по проектированию и внедрению «под ключ» АСУ ТП на базе оборудования производства Yokogawa.
___________________________________________
Установки первичной перегонки нефти ЭЛОУ АВТ-6.
Проект полной или частичной модернизации установок первичной перегонки нефти на основании технической целесообразности и пожеланий Заказчика.
Установки атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти типа ЭЛОУ АВТ-6, АВТ–5, АТ и другие являются головными установками переработки нефти на всех нефтеперерабатывающих заводах.
На этих установках перерабатывается или вся поступающая на НПЗ нефть, например на установках ЭЛОУ АВТ-6 мощностью в 6 млн.тонн в год или её основная часть.
При этом надежность и стабильная работа установок первичной переработки нефти имеет чрезвычайное значение для успешной работы НПЗ в целом.
В период с 1976 по 1989 г. в странах СНГ было построено 12 установок ЭЛОУ АВТ-6:
7 установок в Российской Федерации : Москва (1), Уфа (2), Грозный (7), Нижнекамск (8), Саратов (10), Сызрань (11), Новокуйбышевск (12) 2 установки в Азербайджане: НПЗ Азернефтянаджаг (3) и НПЗ Азернефтяг (4), Баку 2 установки на Украине: ОАО Лисичанскнефтеоргсинтез (5,6) 1 установка в Туркменистане: НПЗ Саиди (9)
Строительство этих установок представляло в своё время значительный технический прогресс в нефтепереработке и являлось существенным шагом вперед по сравнению с эксплуатируемыми тогда в СССР установками первичной переработки нефти.
Однако, время проходит быстро и на сегодня минимальный срок эксплуатации этих установок уже составляет 20 лет, а максимальный – более 30 лет.
Из-за большого срока эксплуатации некоторые узлы этих установок устарели и физически и морально. По нашим расчетам на многих НПЗ износ изначально поставленного и не замененного технологического оборудования должен составлять не менее 80 – 100%, а на некоторых установках и более.
Таким образом, необходимость модернизации установок ЭЛОУ АВТ-6 является очевидной и стратегической задачей для обеспечения бесперебойной работы НПЗ в будущем.
Но при этом возникает вопрос выбора наиболее приемлемого варианта модернизации для каждого НПЗ в отдельности, что само по себе является непростой задачей.
По нашему опыту возможны 3 основных варианта решения проблем модернизации этих установок:
Осуществление кардинальной модернизации с заменой всех критических и устаревших узлов установки на современное высокоэффективное оборудование и системы.
Замена старого оборудования новыми образцами тех же моделей, если это еще возможно. В ряде случаев сделать это уже невозможно, поскольку компании производители старого оборудования более не существуют на рынке.
Комбинирование вариантов 1 и 2 с осуществлением поэтапной модернизации и заменой старого оборудования на современное. ООО «Гипронефтехим» выполняет проекты по всем 3-ём вариантам на примере установок ЭЛОУ АВТ-6:
Механическая часть:
Печи ( П1/1, П1/2, П1/3 ): При малой загрузке установки возможно осуществить переобвязку потоков печей с отсечением одной печи в качестве резервной из основной технологической схемы.
В частности разработано и внедрено более 15-ти новых технологических схем по улучшению теплообменных процессов на установке ЭЛОУ АВТ-6, что позволяет сэкономить около 15.000 т / год условного топлива.
Змеевики и фитинги: замена осуществляется с использованием подбора изначального типа материалов в соответствие с нормами стандартов ASTM и DIN.
Футеровка: осуществление модернизации с использованием новых современных материалов и конструкций.
Горелки: замена старых горелок на новые с автоматической системой погашения пламени.
Сажедувочные аппараты: использование новой улучшенной модели (старая модель более не выпускается).
Трансферные и шлемовые линии: приведение размеров и обозначений используемых материалов в соответствие с нормами ASTM и DIN.
Дымососы: использование новой более компактной конструкции: · значительно меньшие размеры и вес · меньшая мощность двигателя при одинаковой производительности, (число оборотов 740 /мин. против 590 /мин.) · более высокий КПД –76,5% против 72% Стоимость новой модели ниже стоимости старой. Насосное хозяйство: представляет собой один из ключевых узлов установки и требует особо тщательной проработки вопросов замены Модернизация может быть осуществлена по нескольким вариантам: Вариант 1: · Поставка новых насосов старой, многоступенчатой конструкции с комплектацией новыми двойными торцевыми уплотнениями. · Ремонт насосов старой конструкции с оснасткой двойными торцевыми уплотнениями. Эти варианты рекомендуются использовать при частичной замене одного или двух насосов в каждой технологической позиции. Преимущества: не требуется менять обвязку и эксплуатационные условия. Недостатки: в будущем могут возникнуть проблемы с запчастями. Вариант 2: Поставка новых малогаборитных (одно- / двухступенчатых) насосов новой конструкции. Этот вариант рекомендуется использовать при осуществлении коренной модернизации насосного хозяйства и полной замене всех насосных агрегатов во всех технологических позициях. Преимущества: меньшие эксплуатационные расходы благодаря меньшему потреблению энергии, несложному обслуживанию и ремонту (использования картриджных торцевых уплотнений) и компактности конструкции; индивидуальному выбору материалов корпуса, рабочих колес и вала для насосов к отдельным технологическим позициям с учетом особенностей эксплуатационных условий и среды. Значительно более низкая стоимость и экономичность насосов полностью компенсирует затраты на установку и обвязку новых насосов. Атмосферные и вакуумные колонны: · Вакуумные колонны: модернизация старой пароижекторной вакуумсоздающей системы на вакуумно-гидроциркуляционную систему. Индивидуальный подбор типа и толщины материалов пакетов / насадок для различных секций по высоте колонны. Преимущества: В результате модернизации выход светлых продуктов увеличивается на 1,6%, а высококачественного вакуумного газойля – на 5,3%. Годовой расход теплоэнергии уменьшается на 69.000 Гкал. Общий экономический эффект по предварительным расчетам составляет более 10 млн. USD. · Атмосферные колонны: оптимизация конструкции тарелок и разработка новых конструкций внутренних сегментов , подбор типа материалов тарелок, балок, крепёжных элементов и др. комплектующих для различных секций по высоте колонны. Котлы – утилизаторы: Экономайзеры Разработка новой, простой конструкции экономайзера с предварительной сборкой на заводе – изготовителе и несложной заключительной досборкой при монтаже. Преимущества: высокая надежность благодаря использованию стального сердечника для чугунных ребристых элементов и исключению в новой конструкции практически всех фланцевых соединений. Стоимость новой конструкции ниже старой. Электрическая часть. В этой части наблюдается сильный моральный и физический износ комплектующего оборудования, в особенности систем сигнализации и блокировок всей установки. Электрическая часть может быть модернизирована поэтапно с заменой, в первую очередь, комплектующих с критической степенью износа (в частности, электродвигатели, трансформаторы, различные реле, контакторы, изоляторы и другое оборудование). В этой части ситуация очень критическая , поскольку большинство комплектующих старой модели больше не выпускается и по этой причине поставка новых комплектующих старой конструкции, заменяющих старые, практически уже не возможно. В критических случаях следует искать замену среди аналогов. Часть КИП. Одна из самых важных, морально и физически устаревших частей установки и поэтому требующей незамедлительной модернизации. И этом случае модернизация может быть осуществлена по нескольким вариантам: Вариант 1: Замена используемых пневматических и других комплектующих на новые старой модели (регуляторы, преобразователи и т.д.). Этот вариант рекомендуется использовать для кратковременного решения существующих технических проблем при отсутствии средств для проведения коренной модернизации. Вариант 2: Перевод всей установки на современную электронную систему управления Этот вариант рекомендуется использовать для разового кардинального решения всех проблем системы управления установки, поскольку использование пневматических средств управления на мощных современных установках не оправдано ни технически и ни экономически. Преимущества: · Существенное увеличение надежности работы и сокращение времени останова и пуска установки · Снижение стоимости эксплуатации и обслуживания как всей установки в целом, так и системы управления в отдельности · Возможность увеличения производительности установки по сырой нефти · Многочисленные другие преимущества Из вышеприведенного видно, что модернизация установок первичной переработки нефти на примере установки ЭЛОУ АВТ-6 является необходимым мероприятием для НПЗ на пути решения долгосрочных задач по уменьшению эксплуатационных расходов, улучшению безопасности и надежности, увеличению производительности, и тем самым снижению себестоимости выпускаемых нефтепродуктов и увеличению, в конечнем итоге прибыли предприятия. Конкретно внедрение вышеуказанных мероприятий позволяет увеличить выход светлых нефтепродуктов как минимум на 1,9% и снизить себестоимость производства более чем на 2%. Проектный институт ООО «ПриволжскНИПИнефть» осуществляет комплексную реализацию модернизационных проектов принимая на себя единую ответственность за разработку и подбор оборудования.